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电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的***杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，喷镀厂家，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

电镀件加工时水印问题其解决方法：

1. 针对有死角，盲孔工件，要加强前道镀铜的包裹性，也就是加强碱铜与焦铜的时间与厚度

2. 另在一产品开模与设计初始就必须考虑电镀是否会藏水。是否好倒水，以及组合工件贴合是否有排水的槽，保证有足够的间隙

3. 镀后钝化完水洗可增加超声波清洗进行各死角镀液的彻底去除

4. 保证进烘烤前的纯水电导低，喷镀厂家，可用喷雾方法节省用水

5. 加温 对漂水过程中***后两槽水适当进行加温，一般讲温度控制在60度左右，合肥电镀，但温度不宜过高，过高的温度会使水分蒸发越快。

金属电镀前必须除油清洗的重要性

金属工件在电镀前，喷镀厂家，首先必须除油清洗，使之表面干净。否则，沉积层在表面结合不良，严重时甚至得不到沉积层。工件表面的油污有动、植物油脂和矿物油类，动、植物油脂在碱性溶液中可以发生皂化反应，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而矿物油或其它不皂化油则不能用碱使之化学分解，须借助表面活性剂的作用才能从金属表面除去。在除油过程中，表面活性剂分子首先吸附于油与溶液的分界面上，油污在表面活性剂的亲油基和亲水基的作用下，再加上溶液的对流和搅拌作用，逐渐从金属表面脱离而进入溶液，呈极细小的球形成乳浊液。