塑胶模具设计中,为什么有些地方需要做镶件?
塑胶模具设计中，为什么有些地方需要做镶件？ 1、节省模具材料:大家都知道，模具定料时都是定的是一块一块形状比较规则的钢材，然而前后模的材料是以***高点来决定的，所以不管是前模还是后模，如果某一处相对于其他地方比较高，这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度，这样模仁的定料就不需要定这么高的了，从而节省了模具材料。 2、方便改模:模具经常修改的地方，可以拆出来做成镶件，将来改模时只要更换镶件，甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换，这样方便修改模具。比如一些ODM厂商，产品外观不变，只需更改LOGO就变成另一个品牌的产品了，这时模具上可以在LOGO的那一块拆下来做成镶件，这样就无需重开一套模具。 3、有利于模具的排气:模具排气是很重要的，排气不好就会在模具型腔内出现困气，特别是比较深的骨位处更容易困气，注塑时制品容易出现气泡或收缩、缺胶、发白或黑点等不良现象，因此可以在模具需要排气的地方加上镶件，利用镶件的配合缝隙排气。
提高塑胶模具质量的基本途径
提高塑胶模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。
塑胶模具加工模具由什么组成呢?
塑胶模具加工模具由什么组成呢？ 1、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号。 弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳，品牌有Raymond塑胶模具加工弹簧等。 2、塑胶模具加工使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 3、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。 4、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。***时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
用户如何选择一家有实力又有口碑的塑胶加工产品呢?
用户如何选择一家有实力又有口碑的塑胶加工产来加工产品呢？ 1、首当其冲的是要考察这家工厂是否具备***的模具设计与开发部门，以及塑胶部门的实际情况，但也不要被表面现象迷惑，不以车间的干净来***一家工厂的实力强弱，更重要是的要考察塑胶机设备，管理制度，老板的经营理念等。好的模具塑胶加工才会有好的产品。 2、样品打板：开模生产前，要通过打样看样板是否符合自己的需求。厂家会制定相关工作人员与客户无缝对接，从设计初期到产品确定，确保用户与工厂无缝对接，保证产品的工作进度。 3、有没生产加工能力，进行深层次技术沟通：做为客户，都希望能找到终端生产厂家，免去中间的转手环节的费用。因此，在选择的时候可以对工厂进行实地考察，再配合提出一些较有深度的问题来探讨，就可以知道这家厂家的塑胶实力的深浅了。
