研磨平面的说明：研磨平面一般在精磨之后进行。平面研磨是在非常平整的研磨平板上进行的。粗研磨在有槽平板上进行，精研磨在光滑平板上进行。先在平板或工件上涂上适当的研磨剂，再将待研磨面贴合在研板上，以“8”字形或螺旋形和直线运动相结合的方式进行研磨，并不断变更工件的运动方向，直至达到精度要求。在研磨狭窄平面时，可用V形铁作依靠进行研磨，采用直线研磨运动轨迹。控制好研磨速度和压力，一般小的硬工件或粗研磨可用较大的压力，而大工件或精研磨可用较小的压力。
加工注意事项
1、一只手拿一个镜片（∮≥20mm），镜片不得碰撞及重叠。
2、镜片摆放应留有一定间隔：
∮15mm以下，间隔3-5mm
∮15mm以上，间隔10mm。
3、取拿或检查擦拭镜片时，应近者先拿，远者先放，并格外小心避免划伤、擦伤、碰伤镜片。
4、搬运装有镜片的胶盘或洗净篮时，必须双手端平，取拿镜片应轻拿、轻放、避免倾斜滑落及碰撞，规定胶盘叠放不得超过四盘，洗净篮不得超过二栏。
5、作业台布的镜片放置不许重叠。
6、修皿后，冲洗干净研磨模和手，防止杂物带入机台内。
7、作业员更、添加研磨粉时须知会技术员，且不可随意添加化学***。
8、作业过程中擦拭机台，地板的毛巾不可与擦拭镜片的毛巾放置在一起。
9、放置镜片的盒子，上面和周围不可放置工具和钻修皿。
10、清洗镜片的水保持清洁，并及时更换。
11、擦拭加工零件每轴不可超过2件镜片，擦拭镜片时，中心、边缘必须擦拭到位。
12、使用原器看光圈时，将镜片及原器擦拭干净后，将原器轻轻放置于镜片上，若看不到光圈应重新擦拭不得转动原器，对小镜片做到压而不推，推而不压，以免划伤镜片及原器。
13、加工大镜片及硝材较软的镜片（磨耗度150以上）时，原则上不使用看光圈（使用料废或损品）。
14、对化学稳定性差的镜片（耐水性，耐酸性3-4级），以快速度加工，不得滞留。
15、已擦试干净的镜片不得溅上水滴或研磨液，且避免说话时口水溅入，（用干净海绵或干净擦拭布遮盖）。
16、研磨完品依轴摆放，送出之镜片必须确认光圈0K后，方可流出。
17、严格遵守《作业标准书》，加工条件不得随意更改。
研磨时由于研磨头旋转并往复运动或研磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，而且在每一往复行程时间内研磨头的转数不是整数，因而两次行程间，研磨头相对工件在周向错开一定角度，这样的运动使研磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹不会重复。此外，研磨头每转一转，油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样，在整个研磨过程中，孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。因此，随着研磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点，不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点，又不断磨去，使孔和油石表面接触面积不断增加，相互干涉的程度和切削作用不断减弱，孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高，后完成孔表面的创制过程。为了得到更好的圆柱度，在可能的情况下，研磨中经常使零件掉头，或改变研磨头与工件轴向的相互位置。
精密内圆磨床常用的是角接触球轴承，可同时受径向和轴向负荷，负荷由接触角决定，接触角越大，承受轴向负荷能力就越高，接触角度有15°、25°、40°三种。隔圈式角轴承成对使用，调整要精细、认真，要有一定的维修经验。
精密内圆磨床用途
⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于生产制造办公通讯设备行业，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于印刷,食品,***行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。
