目前对家禽屠宰机械的要求主要有以下几点：技术革新 没有良好的技术作为企业的发展后盾，是不可能走的长久的。实现机电一体化、智能化，向产品信息化发展，引进新技术，加快企业ISO9000认证进度。进一步的提升设备的技术水平、稳定性、可靠性。勇敢面对现实，积极改变这种状态，提高产品开发能力，形成自己的创新能力，才能迎头赶上。 创新性技术 我国屠宰机械大都是在借鉴进口设备的基础上发展起来的，对与国外差距较大或空白产品，笨鸡宰杀生产线生产商，应积极引进技术，消化吸收，由逐步摸透到掌握。
家禽屠宰设备选型主要依据，符合有关产业政策和标准要求，首先选择和采用科技含量高、经济效益好、资源消耗低、安全卫生、环境污染少的适度规模屠宰分割加工设备，禁止选择和采用当前命令限制和淘汰的设备。其次尽量选择和采用具有***标准的设备和定型产品，设备的设计，制造、安装、检验等技术条件，好能受到现有的基础标准，方式标准，和食品安全的标准的约束。
中国畜禽屠宰加工业的自动化发展经历了三个阶段。 20世纪80年代初，在改革开放政策的指导下，一些中***禽屠宰加工企业开始将注意力转向国际市场。随着国际贸易业务的增加，这些公司已无法依靠手工或简单的加工设备来满足国际市场的需求，因此开始引进大量国外***设备。进入20世纪90年代后，出现了许多大型单腿家禽生产企业，如正大，诸城对外贸易和大庸。与此同时，国际市场对中***禽产品的要求也越来越高。在此背景下，中***禽屠宰加工业对***自动化设备的需求也在不断增长。进入21世纪以来，随着国际贸易的进一步发展和国内家禽产品市场的更加严格要求，大型龙头家禽加工企业开始引进国外***技术和设备，创造年产量超过1000万。大型生产线。然而，由于家禽加工业的整体发展，在中国可以引进这些技术和设备的加工公司并不多。根据大型家禽屠宰加工生产线的数量，有数据显示，截至2010年，中国有超过200家大型家禽屠宰加工生产线超过8，000/h，超过400家中型规模为3，000-6，000/h的生产线。文章。自动内脏线的数量仅为20个，包括12个10，000/h和6个12，000/h，所有这些都是从欧洲***进口的。在人力方面，以10，000个肉鸡加工厂为例，欧洲和美国的公司只需要400名员工，而中国需要1300名员工。这些数据表明，中国在家禽屠宰和加工自动化方面拥有非常大的自动化空间。这不仅为国内畜禽屠宰加工设备制造商提供了发展方向，也为国外***的屠宰设备制造商提供了重要机遇。
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