高速金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。
以上就是铸造模具的压铸速度的决定因素，铸造模具成型件精度高、复杂度高、一致性好、生产率高、消耗低。铸造模具的加工制造方法具有 的创新价值。产品的质量、效益和开发能力在很大程度上取决于铸造模具。
铸造模具的发展是随着铸造行业的发展而发展起来的。近年来，人们对各种设备和物品的轻量化、美观性和手感要求越来越高，为铸造产品提供了广阔的市场。铸造产品的发展要求铸造模具的发展。多色、多材料铸造模具也将得到快速发展。这种铸造模具缩短了产品的生产周期，将在今后的各个领域得到发展和应用。
接下来我们来看下模具加工的要点，各种模具零件的加工都从外形表面加工开始，并为成形表面和结构表面的后续加工奠定基础。在模具零件的毛坯设计和加工中，应使外形表面的加工余量适当，避免材料浪费和减少后续加工工作量。对于锻件和铸件毛坯，在毛坯加工阶段应进行必要的退火和时效热处理，以减小材料内应力和为后续加工做好金相***准备。
设计者要充分了解的属性，掌握金属模具的资料和数据，把握金属模具的信息，才可以有效进行设计程序改进。比如是金属模具的尺寸、影响金属模具成型的因素，操作方法和操作技能，模腔的尺寸等等一系列因素，这些因素影响着金属模具的状态、形态、审美，金属模具制作工艺的提升，需要不断研究，在研究中得出自己的制作经验，这是制品成为艺术品，上升到艺术审美价值的必要环节。 