内旋风铣与外旋风铣
一、内切式
1、内切式旋风铣由于包络行程长，切削量大，切削力较外旋风铣相对；
２、如果用常规的焊接式硬质合金刀头加工，因不易对刀，只能装夹一把成型刀，因此刀痕粗，精度略低（既使装夹多把成型刀具，也无法保证齿形的中心线及安装的基准一致）；
３、内切式旋风铣因工件穿过主轴内孔，受结构限制，加工螺旋升角一般不超过１２°-１４°；如果通过增大内孔来增大倾角，只能造成齿形过切，无法保证齿形精度；
４、因此内切式旋风铣必须解决刀具问题，实现多刀成型铣削，如机夹旋风铣刀，才能保证工件的表面质量、齿形的精度等级。
二、外切式
1、加工范围广，直径￠6-￠450（专用外铣机构可配重型卧车铣直径2000螺纹及环槽）
2、螺旋升角调节±40°，加工多头螺纹及大导程螺纹；
三、因此，没有形式的优劣，只有实力和技术的优劣
旋风铣加工已经成为螺纹零件加工的趋势
旋风铣削法近年来被广泛应用到不同材质的特殊三维曲面、球面、孔径等复杂轴类、回转体零件的加工，由于其一次走刀就完成全部深度材料去除，减少60%以上工序，加工时间缩短50%以上，是普通铣、磨方法效率的4-5倍，车削加工的7-8倍。在不采用冷却液干切削下，表面光洁度较好，能实现重载切削、高速切削、难加工材料的切削，在批量生产中优势相当明显。当今制造业朝向高速、超高速干切削的方向发展，旋风铣削法开始应用于***及航空航天设备的精密加工领域，大大提升我国的装备竞争能力，带来巨大的经济和社会效益，慧及整个工业生产和国民经济。
旋风铣削工作原理
旋风铣削加工表面是多颗刀齿旋转形成的互转表面在不同连续位置的包络面，一次走刀完成螺旋面的全部深加工。加工机构包括三个轴向、两个旋转五个自由度复杂复合运动，刀具以螺旋轴向进给，调整螺旋升角和偏心量。刀刃旋转轴线按照给定的偏心量偏离工件工件，铣头应斜置一个螺旋角的角度。它属于一种冲击性的断续切削，会引起工艺系统较大的震动。旋风铣削根据工件和刀具的相对位置分为内旋风铣和外旋风铣。
UTILIS外螺纹旋风铣刀
瑞士UTILIS外螺纹旋风铣刀。 螺纹旋风铣是一种在细长的难加工材料上进行快速而的螺纹加工的方法。
瑞士UTILIS外螺纹旋风铣刀，可用于各类纵切机床，快速去除大量余量，一次走刀即可地加工出完整的螺纹，铣刀体和刀片适合各种不同规格的纵切机床，能高速去除大余量，加工各种规格的接骨螺钉和植入体。大大提高生产效率，减少装夹时间并且能避免不必要的精加工成本的发生。广泛用于的加工行业。
非标旋风铣刀具硬车削采用大切削深度
硬质资料切削比磨削至终尺度用时较少，这是因为硬车削往往采用大切削深度。
硬质资料切削比磨削至终尺度用时较少，这是因为硬车削往往采用大切削深度、高的工件转速,其金属切除率一般为磨削加工的3~4倍，而且-次装夹中可进行多道工序的加工。操作者只需一次装卸就能完成悉数加工，工序较少，加工时间短，硬质资料切削可免去许多形式的磨削工序，以及抛光和其他精加工工序。
