铸石板施工完成验收注意事项
质量要求
1、铸石板结合层及灰缝的水泥砂浆应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、空鼓、起泡等现象。铸石板和灰缝表面应平整无损，灰缝尺寸应符合要求。
2、铸石板铺砌不易出现十字通缝。
3、铸石板铺贴采用揉挤法，必要时辅以木槌敲打，应轻敲。在铺砌铸石板时应保证结合层和灰缝的密实度。
4、表面平整度采用2m靠尺检查，粘贴完铸石板面允许空隙不大于4mm。相邻铸石板之间高差不大于2mm。且在在粘贴过程中上下铸石板之间不得有逆槎出现。
5、粘贴过程中相邻铸石板之间挤出的水泥砂浆用腻刀刮掉，同时用湿布及时将铸石板面上胶泥清理干净。
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铸石板施工中注意事项
铸石板施工时四个注意事项：
1、用钢丝刷清除铸石板表面的灰尘，砂粒等附属物质等。
2、潮湿、雨水冲刷过的铸石板应提前进行烘干处理。
3、按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。
4、涂刷隔离层：涂刷环氧底漆两道，funan两布三油玻璃钢隔离层（funan树脂能用于建筑防腐蚀funan树脂玻璃钢抗渗层、funan胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、funan树脂混凝土槽、池、地坪等。4100氟gui酸钠100目15铸石粉120~140210~220石英砂3#4#各一半230石英石粒径5~25320花岗岩亦可4。还可用于设备衬里保护，如funan树脂玻璃钢衬里、funan树脂胶泥衬砌各种块状材料、衬砌铸石防腐衬里。），应派专人配料，采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。
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铸石板的胶泥配比及使用方法
funan胶泥配比及使用方法;
(1)、材料
A、铸石板：厚度为40mm
B、液体：不饱和树脂液 粘度：18-30秒（涂4杯）
C、粉料：不饱和粉（***粉末）
注意事项：不饱和树脂溶液应存放于通风、阴凉、干燥处，远离火源的地方，以免发生火灾。
(2)、配比
不饱和树脂液：不饱和粉=1:3
(3)、使用方法
胶泥必须在30-40分钟内使用完毕，以免固化。如发生固化现象应弃之不用，不可再加入液体重新使用。
(4)、耐腐蚀性能;70%的***，40%的氨水等。
(5)、不饱和胶泥物理机械性能;抗压强度大于80.5Mpa，抗拉强度大于10.8 Mpa，粘接强度大于2.5 Mpa，耐热180℃.
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水玻璃胶泥衬砌铸石板作水膜除尘器内衬施工
施工方法：
壳体为钢板。为防止衬砌的铸石板脱落和加强壳体的强度，在壳体的内壁上采用电焊扁铁加固。扁铁规格为25×5mm，间距以三皮（圈）铸石板的高度为宜。
经喷砂法除锈后，立即进行薄涂。薄涂配方见下表。后自然干燥24小时。
| 材 料 | 薄 涂 | 厚 涂 | 衬板胶泥 |
| 铸石粉 | 100 | 100 | 100 |
| 水玻璃 | 90 | 42~45 | 38~40 |
| 氟gui酸纳 | 14 | 6 | 6 |
薄涂层干燥后，将厚涂胶泥（配方见表）均匀地刮在上面，厚度2～3mm。自然干燥12小时后，应再逐渐加温干燥，在40℃温度中恒温6小时。砌板顺序是由下而上，要求每层板缝错开，板面平整，板内胶泥密实，铸石板与扁铁之间的接缝处要用胶泥填实。衬板胶泥配方见表。衬砌结束后，采用电阻丝吊挂烘干。温度大体控制如下：（24小时）常温 12小时 40℃ 12小时 60℃（恒温6小时）12小时 40℃ 12小时 常温。（5）基础检查与验收应按照设计图纸与混凝土结构工程施工质量验收规范标准进行。酸处理用浓度40%***，每隔12小时酸洗一次，共洗五次。每次酸洗前都应将白色晶体擦去。酸洗完后即可使用。
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