逆向工程软件的特点：加快产品上市时间。
“Design X可以缩短从研发到完成设计的时间、从而可以在产品设计过程节省数天甚至数周的时间。对于扫描原型,现有的零件、工装零件及其相关部件,以及创建设计来说、Design X可以在短时间内实现手动测量并且创建CAD模型。” 三维扫描仪获取的点云数据，导入***逆向工程软件中，进行点云数据前期处理。主要过滤多余的噪音点，降低数据量保证特征的前期下。基本的建构方式，通过提取特征点云，再构建特征曲线。因为三维扫描仪获取充足的点云数据，为了获取被测物件特征，在此过程中会获取一些过于的点云数据。为了提取特征快速准备，提取特征点是必须的工作。在建模软件中有高阶曲面缝合功能，可以将高阶曲面进行精度控制缝合，实现实体模型构建。
逆向工程软件的特点：多点云数据管理介面。
g级光学 3D 扫描仪会产生大量的数据(可达 100,000 ～ 200,000点)，由于数据非常庞大，因此需要昂贵的电脑硬件才可以运算，现在Geomagic Design X 提供记忆管理技术(使用更少的系统资源)可缩短您处理数据的时间。 宏观分析对逆向产品的系统功能从概念上概括为能量、物料、信息与环境四个基本方面。能量分析目的是初步确定可行的能量方案。分析原产品采用的能量方式动力源，能否用其他能量方式替代，载荷特点、动静平衡等问题的解决方式等。物料分析是初步确定零部件的形状、材料、性态。原理方案分析围绕执行系统的特点，对从动力源、传动系统、测量系统、控制系统等方面逐项分析。
逆向工程技术的应用：逆向工程技术目前已广泛应用于产品的拷贝、仿1制、改进及创新设计，是消化吸收***技术和缩短产品设计开发周期的重要手段。
逆向工程软件具有强大的逆向建模与再设计功能，体现了逆向设计技术的比较新的研究成果和发展趋势，既适用于CAD***，也适用于非CAD用户，在航空航天、汽车、机械、电子等行业已得到广泛的应用。
逆向工程（反求工程）制作过程逆向工程中的关键技术是数据采集、数据处理和模型的重建。
一步: 零件原形的数字化 通常采用三坐标测量机(CMM)或光学扫描仪等测量装置来获取零件原形表面点的三维坐标值。 例如以下测量：实物模型放置于现场，将三维扫描仪代入现场做准备工作。表面做前置处理，粘贴标记点，构架摄影***测量框架。摄影***系统，将被测物体表面黏贴的未知标记点，通过三角计算法，在Software中用已知点的坐标值，计算未知点的坐标值。再将计算获取的未知点的坐标值以3DS或者TXT文件格式输出。打开三维扫描仪专用扫描软件OPTOCAT，将3ds或者Txt格式标记点坐标值输入。用OPTOCAT软件中Reference Indexs Matching模式扫描，整个模型的坐标值基于同一个坐标下，所以提高获取点云的准确度、提高获取点云数据的效率。如上图所示，只有在红色曲面与淡蓝色原始点云数据交叉重叠时，提取的高阶曲面方为佳。
