钨***片产品磨削加工
钨***片产品以其优异的使用性能成为工业生产加工的选择。钨***片产品材料在进行磨削加工时，操作不当或砂轮选用不妥等极容易导致钨***片因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其韧性降低，脆性加大从而影响钨***片产品质量。
钨***片精磨时选择适当的砂轮十分重要，当加工硬质合金、钨***片、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，钨***片采购，CBN（立方氮化硼）砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面，强度降低。
钨***对生产材料有什么方面的要求
钨***的材料耐磨性，这种铣刀之所以能完成工作，就是和工作对象之间产生摩擦的结果，这也就在需要让它的材料达到耐磨性。有很多种铣刀的性能都会和材料有关系，使用寿命、环境适应性、工作速度等等才是会和材料有关系，但是在铣刀材料有所提高时，必然也会提高生产成本，所以一般性能好的铣刀，在价格上都高一些，当然，就总体的使用划算性来说，还是高材料的有优势。
因此钨***片必须具备以下基本要素：
1、高硬度：钨***片材料的硬度至少都会保持在86-93HRA左右，相对其他材料用HRC表示还是有区别。
2、高强度与高韧性：也称之为坚韧性，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀片脆性断裂和崩刃。
3、高耐磨性：即抵抗磨损的能力，使刀片使用耐久。
4、高耐热性：使钨***片在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。
5、工艺性能要好：为了便于刀具本身的制造，钨***片材料还应具有一定的工艺性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。
