石家庄铝型材挤压筒制造厂，设计生产-【雨晗工模具】

挤压型材生产离不开挤压工具，通常的挤压工具包括铝型材挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫等。主要是要保证挤压筒、挤压杆、模具三者之间的同心度，其次是合理维修挤压筒，正确加热，保证挤压筒端面平直，消除各种引起挤压筒与模具间的配合不良现象，定期清理挤压筒内壁残铝，检查内孔壁有无损伤，正确使用模垫，提高模具支撑强度等等。

不同规格的型材采用不同的挤压筒。挤压筒内外套的直径如何确定，一起跟着雨晗厂家了解：

铝型材挤压筒工作内套的内孔直径主要根据挤压机的能力及其前梁 结构，铝型材挤压筒生产厂家，市场行情，挤压制品的允许挤压系数A，以及被挤压合金变形所需要的单 位压力来确定。大值应保证作用在挤压垫片上的单位挤压 力Ph；不低于被挤压材料的变形抗力。对一定能力的挤压机来说， 越大，则Ptt就越小，因而挤压系数大、形状复杂的高强耐热合金制 品就越困难。

铝型材产品多通过挤压成型，挤压管材时偏心是什么原因，这里雨晗小编总结了几个主要原因：

主要原因

①铸锭未填充满就开始挤压；

②加热时，工作电压高、加热时间短，致使铸锭加热不均匀；

③挤压筒磨损严重、穿孔针弯曲、挤压垫片磨损；

④设备的中心线不正（挤***、穿孔针、挤压筒、挤压模具的回转中心线）

解决办法

①设计专用的塞规和同心度测量量具，在规定的生产周期内对挤压设备的中心定时检测、调整，

②铸锭加热过程中控制好工作电压、确保加热时间，使铸锭加热均匀；

③生产前要对挤压工具、工装进行检测，确保合格的工具、工装投入生产。