***钣金加工
钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
冲床：
是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
钣金工艺路线设定基本原则
工艺路线的制定必须结合产品的形状和公司现有的加工设备，以满足产品质量要求为前提，终实现经济效益l大化为目标。一般工艺路线的制定可遵循以下原则：⑴满足产品质量要求，⑵产品工艺路线经济，⑶为后续工序提供优化，⑷便捷加工。工艺人员对质量的考虑着***来源于对产品结构功能性与外观的把握，以及对设备加工能力掌握的熟练程度。冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。考虑整机累计误差配合关系、优化产品加工方法以降低加工难度、批量生产时设定相对稳定的工艺路线是工艺编制需考虑的三个方向。
优化产品加工方法
加工方法的优化在于对其加工顺序的调整或工艺的改进，通过一个简单的例子来分析说明。如某一种门板展开图，此门板单件加工时可着重考虑其质量和时间，一般的工艺方案是：剪床下料→冲床冲外形及内孔→折床折弯→焊接四角。这样的工艺方案省时省力，但若大批量生产对冲床刀具的损坏会加剧，大大增加了机床的维护成本。另外，若编程程序稍有问题将会造成不可挽回的损失。⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。由于这类门板异型处的作用是为了安装门吸，所以大批生产这类门板时通常采用如下加工方案：剪床下料（三个门吸小片另下料）→冲床冲内孔→剪角→折床折考→焊接四角及三个门吸小片。该方案的改进不仅省下了原材料、设备维护成本，还大大降低了编程的出错率。
钣金材料
??1、电解板：SECC(N)(耐***板)、SECC(P)、DX1、DX2、SECD(拉伸板)。
??2、冷轧板：SPCC 、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、Q235-A、CRS。
??3、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。
??4、不锈钢板:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。
??5、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢板?镀铝锌板?铝型材等。
