该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序，特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。
使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。
一、性能特点
1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床***优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；
2、采用特殊导轨座设计，窄轨距，宽导轨面，全行程支撑，无悬垂，载荷力强，使得机床适于进行大扭距切削；轨道贴附耐磨的TURCITE-“B”氟化树脂板，经手工精密刮研，使得各轴移动平衡顺畅，机床具有恒久的精密度。
3、导轨面经过深度达2毫米以上的高频淬火，并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工，使得机床具有***的精度保持性；且导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度和精度稳定性；
4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴***大刚性和***高精度，工作精度稳定；采用大扭距交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；
5、采用选用快速凸轮圆盘式换刀机构，换刀时间仅2.5秒，节省非切削时间，***多可容纳16-24把刀具，***大刀具重量8Kg；
6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削；
7、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却；
8、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；继电器、波段开关等均采用日本富士、欧姆龙等进口***优质原器件，保证了整体机床的高可靠性；便携式手持遥控单元盒，极大地方便了对刀、试切；
9、采用高性能、高可靠性的14/32位高速微处理器FANUC/三菱系统/西门子系统，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能方面使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；RS-232-C串行通讯接口，方便了大容量的程序的快速***传输和在线加工；
10、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗.夏普BROWN & SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测，对其进行***检验，确保机床几何精度和工作精度。
二、机床配置：
1、机床底座 （整体式树脂砂型铸造）
2、固定立柱 （整体式树脂砂型铸造）
3、主轴箱 （台湾旭泰6000rpm，进口预压高精度斜角滚珠轴承）
4、工作台 （整体式树脂砂型铸造）
5、机械式刀库 （台湾盛钰BT40x24产品）
6、机床防护 （全防护）
7、导轨防护 （X、Y、Z不锈钢导轨防护）
8、硬导轨 （台湾）
9、进给轴 （交流伺服进给电机，台湾丝杠轴承、螺母，台湾产精密滚珠丝杠）
10、数控系统 （三菱64系列/FANUC OI系列/西门子802D）
11、润滑系统 （日本润滑泵）
12、气动系统 （气动元件为AirTAC产品，台湾豪澄或普森增压缸）
13、冷却系统 （台湾）
14、手持遥控单元盒 （日本NIMECON）
15、行程开关 （德国巴鲁夫）
四 、技术特性
1、机床工作台
机床工作台面积（mm） 710x1400
T型槽（mm） 18x5
允许负载（Kg） 1000Kg
2、主轴
主轴锥孔 BT50
主轴电机功率 11/15
主轴转速 6000rpm
3、行程
移动范围X/Y/Z（mm） 1300x700x650
主轴端至工作台面距离（mm） 150-800
主轴中心至立柱导轨距离（mm） 785
4、进给轴
X/Y/Z轴电机功率（Kw） ≥1.8
X、Y轴快速移动速度（m/min） 15
Z轴快速移动速度（m/min） 16
切削进给速度（mm/min） 1-6000
5、刀库
刀库容量（把） 24
***大刀具重量（Kg） 15
***大刀具尺寸（mm） ф80x300
6、其它
气源流量（L/min） 250
气压（Bar） 5-7
机床净重（Kg） 12700
机床毛重（Kg） 13000
机床外形尺寸（mm） 4000x3500x3100
7、***和重复***精度
X 轴***精度（mm） 0.042
Y、Z轴***精度（mm） 0.025
X 轴重复***精度（mm） 0.020
Y、Z轴重复***精度（mm） 0.015
五、机床随机附件
1、 地脚支承
2、 地脚螺钉
3、 “十”字改锥、“一”字改锥。
4、 RS-232-C通讯线