施工工艺
1.将要施工的地面彻底清扫干净，将地面的各种污物都清除，比如说地面油漆、油污以及涂料之类的东西，接着要打磨地面。
2.使用吸尘器将地面灰尘吸净。
3.将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。
4. 水泥自流平的界面剂涂布结束后，需等待1-3小时,保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。
5. 在施工过程中自流平水泥(25公斤)一包应倒入有6公斤清洁凉水的搅拌桶内，如果是较强自流平(25公斤)一包应倒入有6.5公斤清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。环氧自流平性能特点：防尘防潮、耐磨度好，易清洁、表面平整美观、高光泽度、耐腐蚀性能好。确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工人员，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约5平米。
6.约24小时后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可进行地板铺设。
环氧自流平
环氧石英砂砂浆层施工
施工环氧砂浆层时，先将环氧树脂底涂料及固化剂混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上。并在整个的施工过程中封闭进出口。
环氧腻子层施工
待环氧砂浆层充分干燥后，施工环氧腻子层，将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。
环氧中涂层施工
该层仍采用批刮方式，材料颜色与面涂料颜色一致，方可保证自流平面层无漏底、发花。该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括灰尘和蚊子***等。
自流平面层施工
将环氧自流平主剂和固化剂按配比混合搅拌均匀，直接倒在已有中涂的地面上，用专用带齿镘刀直接把混合均匀的环氧自流平主剂和固化剂镘涂在涂有腻子的基面上将其摊开，或用大型喷涂机喷涂在地面上，使自流平获得平整均匀的表面涂层，再用排泡辊消泡，确保表面颜色均一、平整、无气泡。3、主要特点：这种工法主要为外资地坪涂料企业（特别是欧美企业）所采用或建议，施工工序少，所需工期短，质量相对也好控制，但材料费用高（主要面涂用量大），对平整度高的基材地面尤其适用。
工艺流程
环氧自流平地坪工艺流程：基层清理一测混凝土基层含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。
环氧自流平地坪施工中，主要抓好整体面层施工，***控制特殊部位的施工(特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处)。
