无尘车间造价--洁净工程成本核算
无尘车间-洁净工程设计过程中至关重要;洁净室洁净度的等级，净化工程用料，空调系统，无尘室围 护结构，地板工程就是影响净化工程造价，洁净室造价，无尘车间造价的主要因素--净化工程造价,洁净厂房价格,洁净室报价--影响洁净厂房净化工程造价的几个因素主要有以下几个方面：
重视源头，加强净化工程设计环节的控制
1、工程的规划首先要加强对设计单位设计净化工程图纸质量的外部监督与审查。充分发挥洁净室图纸审查中心的职能作用，像工程质监站监督施工质量一样，审查、监督设计 质量。洁净工程图纸的质量高低是关系到此洁净工程的建造成本控制等好坏之物。
2、洁净工程规范设计概算办法，确立设计概算须经过工程标准定额造价管理站和建行等全位审定，以确定的***限额作为取费基数，这样可去除人为扩大设计规模与冒算的费用。
3、制订设计奖惩制度。设计图纸被审查中心确认为设计的应给设计单位以特殊荣誉，对设计人员实施奖励。
4、制订“限额设计”标准。限额设计是工程建设过程中行之有效的控制方法，也是控制***规模的有效措施之一。1、低档产品替代高等产品无尘车间所达到的洁净度不同，那么选择的装修材料也不同，对于洁净度较高的无尘车间如果选用低档材料，肯定也达不到规定的洁净度等级，尤其是过滤器的选择，根据洁净度等级，选择合适的过滤器等级。因此，尽快***有关部门，按建筑的不同类型和规模和洁净度要求，制订出适宜的限额设计标准，作为设计部门的“对照表”是设计管理工作中的一项重要任务。
5、推进“四新”成果在工程设计中的应用。以新技术、新材料、新工艺、新设备，优化净化工程设计的技术经济指标，提高产业的科技含量，提高工程的综合效益。
无尘车间把握***，加强项目施工环节的控制很重要
在工程开工前，实行项目管理是提高劳动生产率和经济效益的有效途径;而加强项目成本管理，降低净化工程造价，更是项目管理的重中之重，它与净化工程质量一样，是企业 的生命线。
1、建立项目成本责任制，推行项目管理是实行项目负责制的施工管理方法。ISO建议第5级洁净室的换气次数大约是200，保守的上限是300。项目成本管理应在项目主持下，把成本管理的各项内容责任到人，分别进行核算和分析，建立成本核算责任制;健全成本原始记录，严格执行成本开支范围，运用成本管理各种方法，及时对施工活动进行动态分析，从各环节、各岗位上挖掘成本潜力。
2、采用成本差异考核办法。实际成本与标准成本或预算成本之间的差额叫做成本差异，工程项目在施工期间，由于种种原因，发生的实际成本与预算成本和企 业制订的标准成本不符，产生不利差异和有利差异。辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值一般为200~300Lx。通过考核，及时发现“差异”，反馈信息。成本差异相应分为直接人工费成本差异、材料差异和机械使用费用差异。
3、制订标准成本。确定洁净室产品价格的依据由洁净室装修预算定额、预算单价、材料结算规定和取费规定组成，根据施工图预算书文件，施工企业结合工程项目特点、自身作业条件，编制合理施工方案，在此基础上制订工程项目标准成本。项目标准成本由人工费标准成本、材料标准成本和费用标准成本组成。挖掘浪费的能源比卖产品更能增加利润，因为节约下来的钱在效益中马上就能体现出来。标准成本 是完成施工任务的预期成本。在制定过程中，做到既能激发职工大积极性，又紧宽适度，既合理，又能够争取达到。
无尘车间净化工程装修标准
无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、***空气、***等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘车间室内空气经处理后，所含微粒数少于一定数量要求，一般分十万级、万级、千级等，即室内每立方米空间的微粒数不大于十万、一万、一千个……。无尘车间较主要作用在于控制产品所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好环境空间中生产、制造、测试、试验，提升产品质量，是污染敏感产品重要的生产保证设施。目前，无尘车间已经在电子、光学、精密仪器、注塑等行业里广泛使用。
无菌车间又叫无菌室，它的要求更高，除了按洁净室要求处理空气中微粒外，还需要对室内空气进行灭菌处理，即同时要去除生物污染源，对灭菌室检查还需要对室内空气采样培养。无尘车间内之污染来源，经测试分析结果，作业人员占约80%，作业人员进出无尘车间时无尘车间的污染源可分为外污染及内污染源。******室、血液透析室、***及三类一次性***用品生产都要求使用无菌室;但是检测时需要检测浮游菌、沉降菌等菌落数。
?无尘车间的级别
1、1级：级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的准确要求为亚微米。
2、10级： 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
3、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格。
4、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产。
5、10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配。
6、100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门。
7、300000级别：三十万级无尘车间级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。
百级无尘车间并非无菌室，千级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格。