管道氮气置换-管道氮气置换方案-念龙化工(诚信商家)

氮气置换液化气流程

为了废碱性水的问题，在 2013 年

过程中，通过外引高压氮气（2.5 MPa）对

液化气脱硫醇系统内部液化气进行置换处理。根

据液化气脱硫醇装置的工艺流程，通过添加临时

线变通，从液化气脱硫醇各设备顶部充压，底

部引出退料，退料液化气全部转入液化气缓冲罐

D-501，然后使用液化气 P-501 转进液化气罐区，

避免氮气进入液化气罐区，燃气管道氮气置换，对罐区造成冲击。工

艺流程见图 1。因氮气密度比液态液化气轻，管道氮气置换，因

此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引

出。

退液化气脱硫醇系统中液化气的基本步骤

为：

1）高压（2.5 MPa）氮气经 P-504 出口沿催

化剂碱线进 C-501 塔顶，实现脱硫醇装置液化气

系统充压。

2）C-501 充压至 1.2 MPa，氮气沿正序流程

*** E-503，后进水洗罐 D-503、沉降罐 D-504，

通过各设备底部临时管线，依次退净 E-503、

D-503、D-504 内液化气至缓冲罐 D-501。 3）C-501 退料通过催化剂碱液线转进 D-501，

C-501 退碱时，应保证碱液退净，液化气退料线

上进下出，通过现场玻璃板以及现场流量计变化

情况判定是否压净。

4）D-502 充压：从 C-501 入口线经 E-502 倒

转进罐，尽量将管线内液化气置换干净，通过罐

底退水线转进 D-501，管道氮气置换方案，实现氮气上进下出，通过

现场玻璃板判定液化气是否压净。

置换过程险的预防

为预防“”、“窒息”、“火灾”等风险，施工人员应采用

以下手段，对氮气注入的浓度进行控制 ：(1) 观察是否彻底置

换 ：氮气注入的过程中，施工人员应每隔5min 抽取管道中的

气体，管道置换氮气，连续检测3 次，对气体的类型进行检验。如检验结果显

示氮气的浓度＞98%，则表明氮气置换较为彻底，可安全的对

进行置换。(2) 置换氮气的过程中，氮气压力应控制在

0.02 ～0.1MPa 之间，以推动清管器前进。待清管器到达收球筒

后，需关闭阀门，停止置换。

置换过程中氮气浓度对安全性的影响

置换的过程中，常见风险以“”、“窒息”、“火灾”

等为主。导致上述风险发生的原因，与氮气浓度过低存在一定

的联系。如注氮浓度过低，导致管道中氧气量过大，置换的过程

中，易与管道中的空气混合，诱发事故[2]。此外，置

换的过程中，如速度过低，则容易导致管道内的气体形成层流

状态，导致大量氧气、氮气与混合，形成混合气体。混合

气体的形成，降低了管道中的氮气浓度。随着气体混合长度的

延长，管道中的焊渣将在气体的带动下与管道发生碰撞，在达