山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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耐火砖厂家讲解氧化铝耐火制品的使用性能
氧化铝耐火制品具有一系列优良性质，电炉耐火砖厂家，如机械强度高、硬度大、耐温性急变性能好，以及具有良好的耐磨、、抗腐蚀和电绝缘性等性能，在氧化气氛中使用温度可达1950℃，在还原气氛中可达1800℃左右，且氧化铝原料易得，价格较低。因此，氧化铝耐火制品在冶金、航空、电子、机械等许多工业部门都得到了广泛的应用。
制造氧化铝耐火制品用的纯氧化铝原料，通常是用高铝钒土经专门加工提取的。在氧化铝的所有晶型中以刚玉（α-Al2O3)的活性为，三级耐火砖厂家，稳定。
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高铝砖因烧成工艺造成的缺陷有哪些？
一般情况下，经过烧成后高铝砖中几乎所有的问题都会暴露出来，产生形形***的缺陷。其中，主要的缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。
1、欠烧
欠烧是由于烧成温度不够，或保温时间不足，或漏入冷风引起的问题。一般情况下，欠烧高铝砖的机械强度低、结合松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损，高温性能和抗侵蚀性能差。
2、过烧
过烧是烧成温度过高，或保温时间过长，或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下，过烧高铝砖的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化严重、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过，当原料含有较高Fe2O3、TiO2等过渡性金属氧化物杂质时，过烧也可能使高铝砖发泡，出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大的现象。
3、破损
破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、结合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。
4、污染
污染指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、杂物等低熔物混入制砖料，烧成时使高铝砖熔融所致。铁斑是制造时铁质物质混入原料，烧成时铁质物质氧化扩散所致暗块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原料。
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各种耐火砖的荷重软化温度及高温耐压强度
耐火砖的荷重软化温度是耐火砖在一定的重负荷和热负荷共同作用下达到某一特定压缩变形时的温度，是对耐火砖以恒荷重持续升温法所测定的高温力学性质，表征耐火砖。抵抗重负荷和高温热负荷共同作用而保持稳定的能力。
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