立式双注塑机有什么功能特点呢?
1.滑板、底板采用球默铸铁。相接部位钢带隔离。并有润滑油孔，大大减少了滑板的磨损、变形量小，增加了滑板的使用寿命及精准度。
2.立式四柱直压锁模，立式***，中/英文电控，全屏显示，双比例压力、流量控制，机械结构优化处理，运作顺畅，速度快。一
3.双模不滑板，采用双模左右交替滑动，一模成型，一模在外部嵌入工作，作业安全性高，可增加生产率30%-50%。
4.多样化油路系统设计(半闭、全闭、伺服或高速注塑)可配合客户需求，可扩充程式设计，与自动埋入、取出设备连线，达到全自动操作。
5.顶针可依不同滑板搭配使用，并可自由调整行程。脱模力、顶针进退速度及脱模次数亦可根据需要预先设定。
(1)软硬结合的制品。
立式双色注塑机在大多数情况下，软硬结合制品都是由热塑性材料及热塑性弹性体(如TUE，TPU等)结合成型的，这样的结合可以使制品具备坚硬可抗腐蚀的基体，另外具备密封抗震，或者更有舒适的手感(比如手柄类，牙刷柄，双色表带，多色切水果器制品)。当结合不同材料成型时，原材料之间的粘合性是必须考虑的，而且还需要考虑它们之间不同的收缩率、热膨胀系数及成型处理温度。在设计允许的情况下，可以通过内部机构的机械连接或化学反应来增强结合强度。
(2)与液态硅胶(LSR)结合的制品。
LSR与热塑性弹性体相比，具备更好的耐温及机械性能，其在多物料注塑工艺的应用越来越受到重视。由于LSR的高模温，模具设计时模具的隔热成为挑战。在成型LSR的时候，模具通常需要设计冷流道系统，这个冷流道系统必须与成型热塑性材料的热流道系统完全隔热。另外，目前能够承受LSR成型温度的材料也十分有限，比如Polyamide,PPS,PETP是比较适合于LSR结合成型的材料。（如小孩子棒）
(3)与电镀/导电材料结合的制品。
用具有电镀/导电性能的材料和不具备电镀/导电性能结合，可以使制造三方向传电导体零件成为可能。
双色注塑机生产产品时有色差应该如何处理
立式双色注塑机色差是注塑成型中常见的缺陷，由于双色注塑机批量报废造成配件色差的现象并不少见，色差影响因素较多，涉及原料树脂，色母，色母及原料混合，注塑工艺，注塑机，模具等，由于涉及面较广，所以色差控制技术也被公认为注塑中难度较大的技术之一，在实际生产过程中我们一般从以下六个方面来控制色差。
色差：颜色，也被称为变色，光泽不良。产生机理：色差是注塑成型中常见的缺陷。影响色差的因素很多，包括原料树脂、色母粒、色母粒与原料的混合、注塑成型工艺、双色注塑机等。
消除注塑机和磨料的影响：选择与注机器容量相同的注塑机，如果机器设备有材料死角等问题，更换设备，对于铸模系统，排气槽等造成的色差，可由模具相应部位维修模具解决，必须先解决注塑机和成型问题***生产，降低问题的复杂性。
