




曲线落煤管:
传统的输煤系统落煤管及皮带机头部漏斗设计为标准部件,不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹,虽然可使得设计简便,但存在以下的一些问题:转运点处现场粉尘污染严重、堵煤现象时有发生,落煤管内部衬板磨损特别严重,需频繁更换。目前的曲线落煤管技术通过对煤流的动态模拟仿i真从源头上控制粉尘的产生、避免堵煤现象的出现。3XHK落煤管技术的优点1)减少物料对落煤管、皮带、托辊以及导料槽的冲击和磨损,延长设备使用寿命。
1.输煤皮带转运点粉尘原因分析
1)物料在头部滚筒处按皮带机的速度抛物出去,煤流与头部护罩爆i炸式撞击产生大量的粉尘。
2)纷乱无序的煤流在落煤管内与空气充分混合形成高压含尘气流。
3)物料随着下落时产生的大量诱导风进入导料槽,导料槽与皮带机之间密封不严时,造成粉尘从缝隙中外泄。
4)传统除尘器设计、布局不合理,除尘效率低,维护费用高。
2.输煤系统转运点堵煤原因分析
1)传统落煤管煤流与管壁冲击角过大,经过碰撞后原有的动能损失殆尽,在煤质较差、湿度较大时,容易发生堵煤、积煤现象。
3.输煤系统皮带跑偏原因分析
1)落料不正,物料对皮带横向冲击较大,迫使输送机跑偏。
2)托辊安装时相互间的中心线不平行,造成各托辊的合成线速度与输送机运行方向不平行,造成输送机运行时跑偏。
3)皮带接口粘接不平整或者头、尾滚筒中心线不平行等原因使皮带宽度方向上的合力不为零,皮带拉力不均匀,造成输送机跑偏。