前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，原料消耗较低，日常维护工作相对来说比较容易。前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免***型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用（无油气）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分***一块不锈钢丝网作为预防措施。
供气压力：
喷涂时尽量把气压和粉末输送空气量保持在所属的要求量，供气压力大粉末动能增加，易引起末在工件表面上反弹，就导致上粉率低。因此，供气压力包括供粉气压、雾化气压、流化气压，这三压都会影响上粉率和喷涂质量。
挂件方式：即要制作合理的挂具，更要注重挂具导电性；既要保证挂件量又要便于喷涂；这样才能提高上粉率。
喷涂铝型材厂家烤漆喷涂加工厂
铝材在喷涂粉末涂料前必须完全干燥，工件表面上的潮气将影响固化膜的质量。烘干炉的炉温不能太高，黄铬化膜的***温度大约是65℃，绿铬化膜的***温度大约是80℃，如果烘干炉温度超过以上限制，将降低涂层的防腐蚀性能。
预处理工艺虽然是粉末涂料静电喷涂的辅助工序，但对铝型材的表面质量有着不可低估的作用。铝型材经磷铬化后可得到外观平整、光滑、致密、绿色均匀、附着力良好的转化膜．
