?石墨电极的硬度要比金属材料高。
在对石墨的潜意识认识中，石墨一般会被认为是一种比较软的材料。但实际的测试数据及应用情况显示，石墨的硬度要比金属材料高。在特种石墨行业中，通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法，其测试原理与金属的测试原理不同。由于石墨的层状结构，使其在切削过程中有非常优越的切削性能，切削力仅为铜材料的1/3左右，机械加工后的表面易于处理。在精加工中，要考虑到刀具质量的临界条件和加工过程稳定可靠性，对弯角处理要考虑铣削方向对加工精度和表面质量的影响，以及刀具承载和机床振动等。
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?石墨电极的消耗机理
1、残端损失。电极连续使用到上下两根电极连接处时，一小段电极或接头（即残体）因本体的氧化变细或裂纹的贯通而产生脱离。残端损失的大小与接头形状扣型、电极内部结构、电极柱的振动、撞击有关。
2、表面剥落及掉块。在冶炼过程中急冷急热，电极自身的抗热振性能差导致的结果。
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石墨电极粗加工和精加工的策略是不同的。
一般粗加工应为精加工留较少的余量，所以在使用小直径刀具时，应采用高进给(切削进给和走刀进给)。在使刀具磨损量较小化的前提下，获得高的单位切削体积和单刀刃有效切入量，残余切削量要满足精加工的要求；切削参数选择原则：(1)根据机床、刀具夹头等给定条件确定刀具齿数，防止刀具振动。精加工的目标是以短的加工时间获得高的加工质量，应使佳表面质量与较小刀具磨损量之比佳化。加工时应提高加工速度、缩短加工时间，使切入量变化引起的加工过程不稳定较小化，使刀具寿命大化。
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