气力输送与其它设备相比具有一系列的优点， 如将水泥袋装改为散装，运用气力输送， 与传统的带式输送相比可提高劳动生产效率 20 倍， 同时可极大的改善劳动条件， 防止水泥粉尘外泄， 减少污染环境。
气力输送是指运用气体为载体， 利用气体前后压差产生的压降提供能量,在管道内连续输送物料的一种工艺。
气力输送设备工作原理：
气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。
气力输送的工作流程
吹扫阶段：当气力输送系统泵内物料运送结束，泵内压力下降到管道阻力时，指示灯宣布信号，压力延续一守时刻，压缩空气打扫管路，然后进气阀封闭，距离一守时刻，封闭出料阀，这样就完结一次运送循环进程，然后进入下一次作业循环。
气力输送设备的分类：
根据工作压力不同，可以分为正压输送系统和负压输送系统两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。
气力输送系统的优点：
输送效率好；设备简单， 结构紧凑， 工艺布置灵活， 占地面积较小， 选择布置输送线路容易；整个系统易于实现自动化控制；综合成本低， 经济效益好；可极大的减少工人劳动强度。
气力输送的生产领域
如水泥、 石灰、 面粉、 谷物、 煤粉、 化肥、化工原料、 型砂、 棉花、 羊毛、 茶叶、 炭黑、 木屑等， 越来越广泛地采用气力输送的方式。
气力输送的工作流程
吹扫阶段：当气力输送系统泵内物料运送结束，泵内压力下降到管道阻力时，指示灯宣布信号，压力延续一守时刻，压缩空气打扫管路，然后进气阀封闭，距离一守时刻，封闭出料阀，这样就完结一次运送循环进程，然后进入下一次作业循环。
运送阶段：当泵内压力到达必定值时，压力传感器宣布信号，出料阀主动敞开，流化床上的物料流化加强，运送开始，泵内物料逐步削减。此进程中流化床上的物料一直处于边流化边输入输灰管道中。
在现代气流输送发展趋势中，气流输送不单纯用来输送， 而已成为生产工艺过程中的一环， 在输送过程中还同时进行粉粹、 分级、 干燥、 加热和冷却等操作，
气力输送系统的优点：
虽然气流输送垂直拉高单位能耗高， 但考虑实际运营综合成本， 选用气流输送性价比较高；
