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郑州念龙化工产品有限公司

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郑州念龙化工产品有限公司是一家致力于销售气体设备和气体产品应用技术业务的公司。气体设备包括钢瓶、液氮生物容器、杜瓦瓶、低温储槽、缓冲罐、气化器等设备,气体产品应用技术:氧、氮、氦以及标准混合气体、标准气体、食品气体、管道置换、实验室气路铺设的应用和技术推广。公司运作机制灵活、管理规范、服务配送措施完......

念龙化工(图)-管道 氮气置换-管道氮气置换

产品编号:1919787006                    更新时间:2020-09-27
价格: 来电议定

郑州念龙化工产品有限公司

  • 主营业务:批发(无仓储、无零售门店):氧、氮、氦、二氧化碳(压缩的或液...
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产品详情
氮气推动清管器回油技术在输油管道改造中的应用
1.1 氮气源的选择 氮气 源 的选 择直接 影响 回油过程 的实施 ,氮气 源 采用氮气瓶 组、制氮车现场制氮、液态氮气化 3种方式 获取 。氮气瓶 组便于运 输 ,使用 方便 ,但存 储量较 少, 回油 压力较 小,适用 于短距离 、小管径 ,用氮 量小 的管道 回油 ;制氮 车制氮量大 ,能够保 障大型施工氮气 需求 的连续性 ,但压 力小 ,适用 于大管径 、压 力较小 的管道 ; 液氮车 、气化器 、加热炉 配套使用 ,可 以保 持较 高的氮 气压 力 ,管道 氮气置换,适用 于大 管 径、压 力较 大且 需要 氮气 量 较大 的管道 ]。 1.2 推动清管器所需注氮压力 计算管道注氮压力需要计算管道总压降,分为 以 下两种情 况 。 (1)当不存在翻越点时 ,管道总压 降H 为: 式 中: 为输 油管道 水力坡 降;L 为回油终 点到注氮 点 的距 离,km;Zz为 回油终点 的高程 ,m; 为 注氮 点的 高程,1TI; 为输油管道的沿程摩阻系数:D为输油管 道的直径,1TI; 为油品在管道中的流度,m/s;g为重力 加 速度 ,m/s。 注入 氮气后 ,管道 内充满气 体,高差 会发 生变化 ,注氮压 力也会 随时发生变化 ,故此处取注氮压力 。 (2)当存在翻越点时,管道置换氮气,管道总压 降 为 :式 中: 为翻越 点的高程 ,m。 注入氮气后 ,管道 内充满气体 ,高差变化为翻越 点 高程与点 高差之差 。 根 据式 (2), 越大 ,i越大 ,从而 需要 的注氮压力 越 大,需要的氮气量越多 。选择速度时 ,应综合考虑管 道允 许停 输 的时 间及经 济 因素 。由于注 氮压 力 的变 化,流速也在不断变化,流速需要通过注氮压力、流量 以及管道单位管容进行计算,先通过高程差预估注氮 压 力,再通过注氮流量 与管道 单位管容预估 出流速 , 后进行数据 的微调 。 对 于一条给 定的长输管道 ,L、D、 已知,而水力 摩阻系数 未知 。 计算 的公 式有理论 公式、经验 公式及 半理论 半 经验 公式 。不 同学者根据 实验条件 、实验数据 总结 出 不 同的 计算公式,计 算结果 非常接近。

管道氮气置换

2. 2. 1“压 力-时间”图分析

储罐系统下燥和置换先是对储罐八区 连续的充进氮气连续升压到约4kPa,管道氮气置换,然后罐顶部开始排放,再连续的调 节内罐A 区底部 充气及拱顶 A 区顶部排放的 状态下,缓慢升压至约8. 5kPa 时,稳压,保持进气与排气基本相同,连续干燥及置换约 24h。在72h 至 270h 干燥和置换区间段内采用了压涨式置换方法进行施工,使压力控制在 10( ± J )kPa 左右,直至储罐干燥和置换达到质量标准要求。在270h 至 330h 区间段时对罐内进行二次加减压排放的方式的干燥和置换,罐压力 升至 I 5kPa 后关闭所有排放,静琶!Oh 后,再以缓慢速度至5kPa ,加强巩固储罐系统干燥和置换的效果。储罐系统整个干燥和置换过程

共计使用了约 330h,创造了国内同类工程施工的新纪录,系统整个干燥和置换共计使用液氮量约l320t。

5. 2. 2“氧含量一时间、摇点-时间”图 分析

在开始干燥和l置换的前70h 的时间中,氧含 量下降到约为12%,跟点下降相对较为连续稳定在 5.0 左右时,连续连续干燥及置换的方式效果已不能满足施工的要求,燃气管道氮气置换方案,及时调整为压涨式 的方法后,系统在每一轮的升压与泄压过程中逐渐接近质量合 将标准,在干燥必置换270h 之后进行二次加减压排放 ,氧含基本稳定,在合格的甚而上有微小降低,会随着次加压 升高而升高,排放时降低,前雨加压会有反复一定范围的波动,说明储罐在干燥及置换时气体内部混合交换不均匀,在第二次加减压排放后压力降低有 一到 5kPa 时与加压时高压点时的摇点基本相同,保持了稳定。达到了强制加强的效果。由此可见, 在施工中增加l一定范罔的压力及压涨的次数对干燥和置换的效 果较为明显。但这会增加液氮的使用及置换的整体时间。



1)氮气置换液化气期间,控制高压氮气阀

组开度,严格控制各设备塔压,防止设备超压。

2)氮气置换各设备内部液化气时,应逐个

置换,确保在置换期间液化气管线能够大流量贯

通氮气,保证置换效果。

3)在置换期间,应派专人紧盯现场液面计,

防止氮气过量至缓冲罐 D-501,造成 D-501 压力

偏高,影响后续设备置换进度。

4)撤压时,应缓慢进行,控制撤压阀门开

度,防止氮气置换液化气后残留的液化气大量气

化,造成设备超压。

5)系统撤压完毕后,可投用各塔、罐底部

伴热,提高液化气挥发速度,减少设备内部液化

气残余量。

6)置换完毕向低瓦系统内撤压时,要缓慢

进行,防止冲击低瓦系统。

 环保分析

与水顶液化气法相比,氮气置换液化气方法

具有明显的环保优势,

氮气置换液化气的方法不但节约了 500 t 的

新鲜水,同时避免了 500 t 废碱性水的产生,以

及废碱性水带来的环保影响。

结 语

1)高压氮气置换液化气的工艺方法应用成

功,效果非常理想。不仅了碱性水的产

生以及排放问题,而且解决了因碱性水进入污水

处理场导致外排水不合格的情况,取得了较好的

环保效益。

2)高浓度的外排废碱性水处理费用约为

1 200 元 /t,通过氮气置换液化气的工艺方法,每

次检修可节省费用 60 万元,取得了较好的经济

效益。


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