怎样辨别注塑模具质量的好坏?
怎样辨别注塑模具质量的好坏？ 要区分塑料模具技术的质量，首先要看注塑产品的尺寸是否合格。其次，注塑件的外观应清洁，接头表面、滑块、芯不应有毛刺。如果以上都能做到，1.产品尺寸、表面光洁度和材料利用率的稳定性和一致性。2。使用寿命:在保证产品质量的前提下，模具可以完成的工作周期数或生产的零件数。3.模具的使用和维护是否，脱模是否容易，辅助生产时间是否尽可能短;持续的维护成本，维护周期等。
影响精密塑胶模具的原因有哪些
影响精密塑胶模具的原因有哪些 模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验,必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素,如注塑压力与模腔压力及充填速度、***熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布,以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料的不同,或者其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的注塑机的变化而不同。
塑胶模具的加工过程是一个很复杂的动态
塑胶模具的加工过程是一个很复杂的动态加工过程 影响塑胶模具收缩的因素很多，成型材料(包括高聚物的分子链结构、结晶度、力学性能、流变性能等)、制品结构(包括制品厚度、嵌件结构等)、工艺条件(包括***速度、保压压力、保压时间、冷却时间等)和模具设计(包括浇口位置和数量、冷却回路分布等)等都影响其收缩行为。 不论是结晶型塑料还是非结晶型塑料的制品，制品的厚度不同时，制品的收缩率是有很大的差别，随着制品厚度的增大，制品的纵向收缩率和横向收缩率都在增大。 塑胶模具随着厚度的增加而逐渐减缓，且纵向收缩率略小于横向收缩率。
