不能在显眼的位置影响产品的外观。
打开模具时，将产品放在带脱模机构的一侧。
位于模具加工和产品后处理容易。
对于同轴度要求高的产品，尽量在同一侧设计型腔。
避免长抽芯，如果必须使抽芯机构尽可能位于阳侧，肇庆压铸模具加工，则考虑将其放置在开模方向。
一般不使用圆弧部分，会影响产品外观。
对于流动性好、溢流性好的塑料，压铸模具加工工厂，应采用插断式方法防止产生毛刺。
对于高度高、脱模量小的产品，可采用中间分型模，分型腔两侧，便于脱模。
确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外
小批量模具生产不是大批量生产。在许多情况下，压铸模具加工厂家，只产生一次付款。
模具加工多工序，经常采用铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工艺。
重复生产模具的使用寿命。当一对模具的使用超过其使用寿命时，必须更换一个新的模具，因此模具的生产经常是重复的。
仿形模具生产中有时没有图样或数据，仿形过程应按实物进行。这就要求精度高，不变形。
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