针对此类行业特征及产品的需求，牧野高速加工中心可为此类客户提供解决方案，并能很好地控制精度的一致性，减少对人工经验的依赖。
研磨加工具体操作步骤如下：
①对砂轮进行修整;
②测量砂轮的长度和直径;
③使用自动工件测量装置进行加工原点设置;
④孔研磨加工;
⑤利用自动工件测量装置进行孔径测量;
⑥判定是否进行返修;
⑦精度确认OK，结束。
研磨机类型及选型原则
研磨机分卧式和立式两种。其选用原则可参考以下几方面:
1.不同批量选不同形式的研磨机，如多品种小批量，锌合金研磨加工厂，选用小功率、通用性大的机床;如果批量很大，则选用大功率的专用机床。
2.按工件孔径、孔长和外形尺寸选择机床的主要规格和参数。
3.根据孔的结构形式选机床往复机构的性能。如盲孔，要求往复行程机构换向重复精度高，超程小，应能适应手动或自动交替控制长、短冲程;又如短孔，孔精度要求又高，选用机械往复行程机构。
4.根据孔加工余量、形状误差和孔精度要求，选定油石涨缩机构的扩张进给方式。
5.根据同一孔需要研磨的次数、生产批量或生产节拍、工件外形尺寸及工件上加工的孔数，选定机床的主轴数或机床台数以及工作台的形式。如大批量的小型零件，可选用立式带旋转工作台的多轴机床;尺寸大或直线排列的多孔工件，可选用移动工作台或移动研磨头的机床。小批量可选单轴。大批量可选多轴，对一个孔进行多次研磨或几个孔同时进行研磨。
6.根据孔的尺寸精度、孔径大小、结构形式，油石的耐磨程度，研磨头的结构形式，生产批量，选定尺寸控制方式。
7.根据孔的表面粗糙度、尺寸精度和生产节拍的要求，选定切削液的净化方式和是否需要冷却切削液装置。
有一种过程控制方法能缩短研磨时间，易于保证在整个齿面上保持理论上的线接触。因此避免了磨具与工件的点接触。尽管这可能有悖于产生较大残余压应力的要求，足够大的力依然会使之保持理论线接触。连续改变接触条件会产生良好的动态特性，锌合金研磨加工，不会因摆动角度使机床部件产生严重颤振。研磨过程中，单面线接触研磨时这类动态特性会对机床产生严重影响。为***限度地减小这种影响，要尽可能地采用双面线接触。系列化生产中，由此而引发的对研磨过程中利用机床运动链实施齿面修形过程的各种限制，锌合金研磨加工报价，可予忽略。但在工装中必须建立轮廓修形。关于单面或双面接触，所涉及的或是磨具齿面，或是工件齿面。事实上，在加工过程中总有一个以上的齿在保持接触。这就表示研磨齿过程是一种连续接触的滚动过程。这是使齿轮低噪声运行的一项极为重要的决定性因素。
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