悦而公司多名技术骨干具有十多年吹塑经验，构成我司强大的技术保障后盾，且获得业内广泛好评，可生产5克—8000克不同种类之吹塑产品，主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K胶等不同材料之吹塑产品。东莞市悦而实业有限公司对异形及各类较复杂吹塑产品具有丰富的开发、设计、制作经验，具有较强大的生产能力，其中有4台设备可根据客户产品要求自动调节每段胶位壁厚，真正做到质量成本优化。
热坯吹塑与冷坯吹塑成型制品比较有如下特点。
热坯吹胀制品的出产周期短，型坯还没有冷却即拉伸吹胀成型制品，节省了型坯加热时刻，节省了能源。
冷坯吹塑制品对型坯的加工设备无要求，可在挤出机上也可在注塑机上完结型坯加工出产，对第2次拉伸吹胀的间隔时刻也无要求，可在任意地点来完结，这有利于***化出产。近年来,不仅小型饮料用PET瓶使用量急增,工业用大型吹塑成型制品需求也在增加。不过这种冷坯吹塑制品在吹胀前应对型坯进行加热，这既增加了吹塑制品出产成型时刻，又浪费了能源，对型坯出产中呈现的一些影响拉伸吹胀质量问题也不易及时发现。
东莞市悦而实业有限公司创办于1997年，为大型***设计制作吹塑制品的企业，各类***技术管理人员多人，公司拥有20多台大、中、小型***吹塑设备，从模具设计、开发制作到产品生产一站式服务。
吹塑制品成型技能是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可出产具有杂乱、不规则形状的中空制品。吹塑基本过程为，①利用已建立的计算机模型，模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态。近年来,不仅小型饮料用PET瓶使用量急增,工业用大型吹塑成型制品需求也在增加。特别是汽车用大型吹塑零部件的广泛应用,促进了吹塑成型加工技能的发展。
吹塑成型常用的原料包括PE、PP、PVC等聚烯烃及PA、PC等工程塑料，电包括弹性体，其中，使用多的是PE塑料。吹塑成型工艺是塑料包装容器成型的常用方法。
吹塑基本过程为，①利用已建立的计算机模型，模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态；②输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数；③对得到的模拟结果进行分析，通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚；④利用人工经验，调整输入的参数，重复①～③的过程，保证产品各部位在达到小壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。⑤对多个工艺方案的结果分析、比较，终确定优化的工艺参数。
