钣金车间激光切割加工采用CO2激光或YAC激光器，进行二维和三维的切割加工，具有切割精度高的特点。钣金加工行业的逐步形成和发展，大大加速了制造行业的发钣金加工配送的模式打破了传统物流简单采购运输的做法，引入了加工配送的理念，这样的理念和思路拓宽了视野，加速了传统的机械制造和技术的融合。激光源功率大小不等，从5W到90kW均有系列的产品，钣金件的激光切割加工主要是采用100W～1500W的功率激光。当激光源的输出功率小于1500W时，激光源为单模振荡模式，可进行0.2mm宽度的切割，该以功率切割之后干净平整；当激光源的输出功率大于1500w时，激光源为多模振荡模式，可进行1mm宽度的切割，但该以功率切割之后会有少量的污物。
激光由于其优异的物理属性可以对多种金属、非金属加工,特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料,适用于材料精细加工。近几年，钣金加工厂擅长于复杂折弯机加工准备的技师越来越紧俏，工厂大多依赖于操作工人自己完成折弯机的准备和操作。激光加工具有切割质量好、切割、切割速度快等特点,相较于传统接触式切削加工具有突出的优势。而这类优势已经在通讯半导体工业、消费电子制造、汽车工业等需要、率的制造领域显示出替代式应用的趋势。在传统制造业转型和消费电子业需求创新的大背景下,激光加工产业将迎来新的发展阶段。
数控技术朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化、信息网络化等方向发展。0是网络化、数字化、智能化生产的代名词，指的是以提高整体生产力、加工灵活度、生产稳定性以及企业新型价值网络为目标的数字网网络生产模式。整体数控加工技术向着CIMS(计算机集成制造系统)方向发展。数控技术的应用给制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，钣金加工中数控技术得到越来越广泛的应用，帮助人类打造功能更丰富，外观更精美的钣金加工件。钣金件加工制作行业是经典的传统行业钣金加工。随着上个世纪半导体、计算机、激光器等相继发明钣金加工，给钣金件加工制作行业注入了新的活力，也大大推动了航空、汽车、造船、通讯电子和精密仪器和机床等行业的发展。
一：铜跟黄铜。这两种材料有着非常高的反射率以及非常好的热传导性。在厚度1mm以下的黄铜可以用氮气进行切割，厚度在2mm以下的铜可以七个，加工的气体必须用到氧气。只有在系统上面安装有“反射吸收”装置的时候才可以切割铜跟黄铜。
二：有机物。在所有的有机物且各种都存在着或大或小的着火***（用氮气作为加工的气体，同样也可以用压缩空气作为加工的气体）。木材、皮革、纸板跟纸都可以利用激光进行切割、在切割的边缘会有烧焦的现象。
三：钛。钛板材主要是使用氮气作为加工气体来进行切割。
另外还有很多材料的激光切割方法这里没有介绍，如果想知道更多可以直接联系南京钣金加工厂家格外轨道。
