管道检测的目的-远大检验检测-管道检测

对于新管道， 环焊缝一般都要做射线探伤〔1. 2〕。

对于在役管道的维修检验， 业主也常常要求射线探

伤。实际上射线探伤对于维修检验价值不大，管道检测超声波检测， 因为射

线探伤在管道安装时已经做过， 而管道服役过程中

产生的缺陷主要是纵向裂纹和腐蚀坑， 射线探伤对

于裂纹不够灵敏， 对于小口径管采用双壁双投影， 对

裂纹更加不灵敏。焊道上的腐蚀坑的影像容易与焊

缝表面上的凹坑的影像混淆， 不易识别。由于一般的

焊缝射线照片焊缝之外包括热影响区部分的黑度很

大， 导致热影响区的腐蚀坑的影像不容易识别。故管

道维修过程中环焊缝的探伤应尽可能采用超声探

伤， 一般情况下不必做射线探伤。

2. 2　管道环焊缝的超声探伤

2. 2. 1　焊缝的纵向缺陷(相对于管子而言是横向缺

陷) 的检测。焊缝超声探伤〔3， 4〕的困难之一是焊缝表

面凹凸不平产生的干扰波和缺陷回波不易区分。小

口径管一般壁厚比较小， 来自焊缝表面的干扰更加

严重。为此辽宁省无损检测学会******开发了一

种专用的小口径管焊缝超声探伤专用探头，管道检测， 使用这

种探头来自焊缝表面的干扰波的幅度比较小。区分

干扰波的方法是从焊缝的两侧进行探伤检验。从不

同侧面探测时， 如果只有一侧有回波， 或者从不同侧

面探测得到的回波幅度相差很大， 这样的回波基本

上是干扰波而不是伤波。反之，管道检测的目的， 从两侧探伤得到的回

波都比较大， 二者相差不大， 基本上是伤波。大口径

管一般壁厚比较厚， 以相控阵技术为基础的管道环

焊缝超声自动探伤专用设备， 探伤效果很好。辽宁电

力科学研究院和辽河石油公司北方管道检测公司购

买了加拿大R amp;D T ech 公司制造的这种设备

钢结构工程中主要的检测内容有：构件尺寸及平整度的检测；构件表面缺陷的检测；连接(焊接、螺栓连接)的检测；钢材锈蚀检测；防火涂层厚度检测。如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分

钢结构工程中主要的检测内容有：构件尺寸及平整度的检测；构件表面缺陷的检测；连接(焊接、螺栓连接)的检测；钢材锈蚀检测；防火涂层厚度检测。如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。

连接(焊接、螺栓连接)的检测钢结构的许多质量事故出在连接上，故应将连接作为***对象进行检查。

连接板的检查包括：1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作为靠尺检查其平整度；3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。焊接连接目前应用广，出事故也较多，应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应***行外观质量检查。焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，管道检测无损检测，当存在疑义时，采用磁粉或渗透擦伤。如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。