双色模具设计和双色注塑的36条经验
1.双色模具设计的基本原则：
(1)一次做硬胶，两次做软胶；
(2)透明一次，不透明两次；
(3)一次成型温度高的塑料，两次成型温度低的塑料；
以上是制作双色模具的基本原则，否则模具将是徒劳的。此外，密封胶时，尽量使用破损密封胶而不是插入破损密封胶，即使建议客户修改产品，也尽量使用破损密封胶；
2.模坯的导柱和导套必须上下左右对称，前后模必须对称。
3.后模应旋转180度，前模不应移动。
4.产品间距必须基于注塑机的喷嘴间距。国外的双色注塑机有的喷嘴间距可调，有的不可调，国产的不可调。
5.两个***的弹射系统，顶棍也是两个。后模的两个产品是一样的，顶针也是一样的。这是一种循环关系，不能翻译。
70吨立式双色注塑机一大类的模具设计概念是模具有两个或两个以上进胶流道，通过转动装置(转盘或托转机构)或移动机构(人手、机械手或者液压滑动机构)，把一次成型件移动至另一个模具型腔内，合模后让其可以被二次注塑的物料结合。这里模具概念需要思考的是成型件从一个模腔如何转换到另一个模腔。二大类的模具设计概念是模具共用一个流道系统，把两种材料或两种以上材料注入传统模具的模腔内，这种多物料注塑方式我们通常称之为夹芯注塑(Sanwich Molding)或者叫做共注塑(Co-injection)。夹芯注塑目前有两料筒注塑及单料筒注塑的两种方式。
双色多色物料的产品已经广泛应用于汽车、产品、包装、电子产品、家电、玩具、家居、电动工具、日用品、便携式可穿戴产品等领域都用到双色立式注塑机，70吨立式双色注塑机且发展迅猛,各种双色、多色成型的创新技术不断涌现，双色/多色注塑成型技术已经成为很多产品加工时的方向。多色注塑已渐渐发展成为***加工市场的一种主流技术，越来越多的高品质、高附加值产品加工开始采用多色多物料成型工艺。
