不锈钢研磨抛光加工厂-东莞市精富自动化设备

直接研磨新工艺

研磨齿是一种众所周知，系列化生产中常用的硬齿面精加工工艺。经过研磨的齿轮可以改善其噪声和磨损特性。

研磨过的齿轮由于改变了轮齿的表面结构，因而能降低噪声和延长使用寿命。经研磨的齿轮表面，形成类似于鱼***的表面结构，有利于从齿根面端部到节圆直径表面上形成一层润滑油膜，有利于***噪声的产生。特殊过程运动会使研磨工具在对应方向上与工件产生滚动接触，从而生成这种表面结构。合成速度分量作用于齿面，生成一个轴向的切削速度分量，所以可使磨具的磨粒与整个齿面保持接触。

与齿轮磨削相比，研磨齿时的切削速度极慢，仅为0.5-6.5m/s。因此，作用于起切削作用的磨粒、结合剂特别是工件材料上的热量极低，因而在研磨过程中不会发生金相***的变化，不必担心会出现“***”。即便将切削速度提高到10m/min（新一代机床所能达到的速度）、在加工过程中仍不会有产生热负荷的***。在低速加工的夹紧时，会出现较大的力。这个力可能很大，表面的结构会发生压紧和残余压应力增大，而这种现象通常出现在热处理过程中。这种残余压应力增大对零件寿命有利，韶关不锈钢研磨抛光加工，所以研磨齿轮必然会提高其抗磨损性，因而研磨齿轮的使用寿命要比用其它方法精加工的淬硬齿轮的寿命长。

研磨加工原理:

1.研磨是利用安装于研磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。同时使研磨头旋转和往复运动，不锈钢研磨抛光加工价格，零件不动;或研磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现研磨。

2.在大多数情况下，研磨头与机床主轴之间或研磨头与工件夹具之间是浮动的。这样，加工时研磨头以工件孔壁作导向。因而加工精度受机床本身精度的影响较小，孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。

研磨尺寸精度高

研磨采用一种极细的微粉，在低速、低压下磨去一层极薄的金属。研磨过程中产生的热量很小，工件的变形也很小，表面变质层很轻微，因此可以获得精度很高的表面。

表面形状精度高

研磨的切削量很小，运动复杂，而且不受运动精度的影响，因此可获得较高的形状精度。另一方面，不锈钢研磨抛光加工厂家，由于研磨的切削量很小，原先的位置误差不能得到全部纠正，因此研磨不能纠正零件的位置精度