铝阳极氧化的电解抛光法诞生于1934年，是利用电流的作用使铝合金发生电化学反响，在下文中有较为具体的介绍。
1、在铝合金外表凸凹不平的部分发生不同程度的溶解，使铝件外表发生光滑的镜面作用；
2、电解抛光的铝件，经过后续的阳极氧化处理仍能坚持大多数光泽；
4、在碱性或氟硼酸溶液中阳极电解10~20min，得到较高反射率的外表，并在阳极氧化后继续坚持下来；
5、铝阳极氧化的电解抛光铝件有较好的耐蚀性，即使未经阳极氧化处理也能在大气中很长时刻不锈蚀，坚持原有的光泽。
铝阳极氧化之所以流行开来，是因为在二次世界大1战期间首要是因为铝的反光镜需要大，铝的电解抛光开展很快，到现在多用于高亮度、高装饰性铝件的加工。
在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2 ,Al3 ,Fe2 等。其中 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。阳极氧化(anodicoxidation)，金属或合金的电化学氧化。若其含量超过极限值,甚至会使制件发生腐蚀穿孔（Clˉ应小于0.05g/L,Fˉ应小于0.01g/L）；当电解液中Al3 含量超过一定值时，往往使工件表面出现白点或斑状白块,并使膜的吸附性能下降,染色困难（Al3 应小于20g/L）；当Cu2 含量达0.02g/L时，氧化膜上会出现暗色条纹或黑点；Si2 常以悬浮状态存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐色粉状物吸附于膜上。
