压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度,以"m/min"表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数,也是表征压延机***程度的参数之一。
一、辊筒速度
辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求,即辊速应是可调的。
国际上压延速度普遍达50~90 m/min,个别的已达到115 m/min。
对钢丝压延平均速度可达50 m/min,在采用冷压延(把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上)时,压延平均速度达30 m/min。
二、调速范围
辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。
由于加工材料品种多、性能差异大,为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求,一般要求压延机的调速范围10倍左右。
***高速度主要根据生产能力的要求确定,***低速度主要根据设备启动、操作安全和方便来确定。
三、速比
由于压贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同,对辊筒的速比要求亦不同,在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同,其速比也不同。
辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。
1.为排除胶料中的气泡,一般喂料辊都具有速比,常为1:1.1~1:1.5,我国多采用1:1.1~1:1.4。软胶料取小值。
2.对于擦胶作业,为使胶料渗入到纺织物中去,擦胶辊要求有速比。速比越大剪切力越大,擦胶效果越好,但速比过大会损坏纺织物的强度,容易使胶料焦烧。而速比过小则胶料的渗透作用差。一般采用1:1.2~1:1.5,淮安裁切机,我国多采用1:1.4~1:1.5。
3.对于压片、贴合、贴胶等作业,因主要是要求取得挤压力,故一般采用等速压延,速比为1:1。
4.在选择辊速时要考虑的因素 辊筒速度直接影响压延机的功率消耗和生产能力。辊速越大,则功率与产量越高,对压延机的机械化自动化水平要求也越高。
?压延机的滚筒常见故障有什么?
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那麼,这一期的讲解活动我们凑合压延机的滚筒常见故障这一难题开展讲解,油压裁切机,接下去请大家看来下边的文章:
一、如碰到压延机2个辊筒以前空隙调节不准确的缘故
1.更换调节辊距设备中的片,一般是因为损坏导致调节不准确。
2.有可能是调节螺母或者丝杆损坏,液压裁切机,提议更换。
二、辊筒表面温度超出设置温度过多的缘故。
1.辊筒制冷循环系统不畅通,排查管道是不是畅通。
2.辊速太快或者跑料严重导致摩擦力,缓减速度,或减少喂料。
一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
二、转动的部件应有防护罩。
三、须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。
四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切,只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
五、工作时用双手握住钢筋,对准刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用力压住钢筋,防止尾端翘起伤人。
六、 不可以切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋同时切断时,必须换算钢筋的截面,及时调整刀片,以防止意外。
七、切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片。
八、切断短料时,手握一端的长度不得小于40cm,靠近刀片手与刀片的距离,应保持在15cm以上。
九、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,裁切机刀片,帮扶人与操作人动作一致,并听其指挥不得任意拖拉。
十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物,现场禁止闲杂人员逗留。
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