除渣剂_贝森特材料公司_除渣剂咨询

除渣剂主要优点：

1：发热性良好，分离金属渣中材质，并分解渣中杂质，使金属渣干性且松散，易扒除渣，形成流动性好、致密的保护层，起覆盖作用，防止金属液二次吸气及氧化。减少渣质粘附炉臂及炉底，避免炉体的损坏，延长炉体使用寿命及减少清炉次数。可作清炉剂使用。

适用范围:铜合金/铝合金/锌/锡/铅等材料的精炼除气和清渣。

2、作用原理：本品是有多种盐类化合物按一定比例经特殊加工而成，其主要是依靠二氧化碳气体翻滚将金属液中的氢和夹渣排除掉。

3、性能特点：本品在使用时无烟、无味、无尘、无公害；不粘坩埚和工具；不腐蚀设备。精炼除气和清渣效果好，操作简便。取代六氯y烷、氯化锌和四l化碳等。

4、使用温度：720-750℃

使用方法

使用前应先检查一下，如有吸潮应在炉旁烘干后再使用。等合金液温度达到720-750℃时，将本品用盆形钟罩压入金属液2/3处，除渣剂，缓慢作圆周并成倾斜运动，使金属液均匀翻滚。作用时间约8-10分钟，静止3分钟后扒渣。这时由于清渣剂的反应，放出许多热量，除渣剂咨询，使熔渣迅速升温发红，及时搅拌熔渣，待熔渣变成碎粉后，清出渣粉。

如将清渣剂覆盖用，分三次撒入熔炉，次在炉料开始融化是加入，第二次在全部融化后加入，第三次则主要起渣金属分离作用，应在精练完毕后撒于熔渣表面。具体可根据参考用量适量调整。

包装及储存

每箱20kg，塑料袋密封，存放干燥处，有效期12个月。

除渣剂厂家告诉你除渣剂是什么？

优势：

1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳，去除；

2、扒渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁；

3、膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小；

4、有效覆盖金属液表面，减少熔炼时合金元素氧化；

5、不改变金属成份，不污染金属液；

用法和用量：

1、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。

2、浇包内熔液表面撒少许除渣剂，除渣剂咨询，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.05%-0.1%。

由于除渣剂的反应过程只是物理状态的改变，而非化学反应，故不会对金属液产生污染！

除渣剂的特性

一般来说，除渣剂有非常好的使用效果，而且用量很少，能够对铸件起到良好的保护作用，在金属溶液表层形成的保温膜也可一次挑起，省工省时。那么除渣剂的特性有：

　　1.膨胀系数大，聚渣能力强，聚渣迅速，易于集渣结壳、扒渣去除，渣膜聚集不破，可一次性整体挑出，除渣彻底，有利于节省扒渣时间，减少炉温损耗、电能损耗及工人劳动强度；

　　2.除渣剂使用量少，不迸溅，加入量仅为溶液的0.1%-0.3%，有利于减少裹挟铁损。

　　3.不污染金属液并有效防止其他***的混入，减少熔炼时合金元素氧化，不改变金属溶液的成分及铸件的机械性能，防止铸件出现夹渣、气孔等缺陷，有利于铁水（钢水）净化、提高铸件质量、降低铸件废品率。

　　4.比重轻，膨胀系数大，覆盖保温性能好，除渣剂咨询，处理金属液时温度下降小，在一般情况下可使铁水降温速度减少20%－30%。

　　除渣剂在用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中，可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣，降低铸件废品率。