分切机
根据所需分切幅宽和幅数，将预备好的卷芯装到收卷轴上，并将收卷轴置于收卷座内，对中布置好各卷位詈后，用锥顶顶为止。按刀座下滑按钮，使压辊压到收卷辊面上。根据所需分切幅宽和幅数，将预备好的卷芯装到收卷轴上，并将收卷轴置于收卷座内，对中布置好各卷位詈后，用锥顶顶为止。按刀座下滑按钮，使压辊压到收卷辊面上。
1.主机系统采用两马达联动控制，速度高、张力稳定，成品外形美观。2.主机马达隔断放料及收卷马达控制张力，使用压合式传动装置,防止材料与主传动轴打滑张力控制稳定。收卷压轮系统采用间断移位与气压辅助控制相结合机构，又可以压辅成品，满足多种材料分切复卷的工艺要求。2. 收卷系统采用板条式气涨轴。3. 废料收集系统采用风机侧向吹出式。4. 刀具系统可任意选配上下圆刀、工业平刀，以期满足多种材料分切复卷的工艺要求。5. 放卷系统配备EPC/LPC自动纠偏装置，油压辅助上下料操作机构以及接料平台装置。
提高分切速度。在目前的分切速度基础上再提高到200－00m／min。提高分切速度是提高生产能力的主要途径，高速度是企业提高产量，降低成本主要手段之一。烘箱采用轴流风机，干燥，并采用多段温控，根据工艺要求控制各段烘箱温度。张力分段控制，采用变频调速或直流调速系统，并采用多点同步控制器控制整机的同步运行。采用EPC纠偏器，确保成品边缘整齐。可配置复合功能、切边功能、还湿功能。
可根据实际情况选配收放卷接纸机构。
体积小巧---紧凑型桌面设计,可放置在标准实验台，通风橱，甚至手套箱内使用。轻松设置---即插即用，不需要压缩气体或真空管线。高交叉网均匀性---衣架式溶液分配设计，流速均匀。可获得高均匀性的涂层，适用于各种粘度的溶剂。不锈钢槽模头可与广泛的材料兼容。 通道厚度可变---可更换的不锈钢垫片，更改槽模通道的厚度。通过插入多个垫片，以100μm的间隔增加通道厚度。均匀的流量和厚度---槽模系统内置***泵。用户可通过软件准确控制***泵进入狭缝模头系统的溶液量，从而能准确和可重复地控制沉积膜的厚度。温度控制---操作台上的内置热板.
