DT系列脱硫泵的主要性能介绍
1，DT系列脱硫泵是耐腐耐磨，一泵多用脱硫泵，酸碱类清液料浆均适用DT脱硫泵。
2，DT脱硫泵泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
3，DT脱硫泵的叶轮为分开式，闭式二种，用户可以根据介质状况任选。
4，DT脱硫泵的密封形式包括有：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封等多种密封形式。
5，DT脱硫泵主要适用介质：浓度80%以下***，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
6，DT脱硫泵的主要技术参数：使用温度-20℃～90℃(使用改性材质，可提高到100℃以上), 进口直径 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,扬程80m以内。
DT脱硫泵主要说明
DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。脱硫后的浆液在反应塔内氧化，生成石膏，经浓缩、脱水，送石膏仓贮存。该系列脱硫泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高，效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等特点，泵的综合性能居国内领，先水平。
DT脱硫泵的产品特点
具有良好的耐磨、耐腐蚀，可靠性高。
后折式结构，在不折进、出口管路下，可检查、更换叶轮。
高，效硬质合金叶轮，集装式机械密封。
易损件寿命长，运行费用低。
DT脱硫泵泵在安装找正后应进行检查与调整。
1 泵的前间隙调整
为保证泵的***运行，使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，泵的流量及效率下降，800DT-A90***脱硫泵，电流有较大变化时，必须定期对脱硫循环泵的前间隙进行调整，具体调整步骤如下：
（1） 装单端面机械密封的泵，将机械密封集装板5旋入集装槽并固定，松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓4（两个法兰盘连接螺栓）。
（2） 松开压紧螺栓3。
（3） 松开调整螺栓上的电机侧螺母2。
（4） 均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1，使转子向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。
（5） 用深度尺测量后轴承压盖端面与悬架端面的间隙L=a；此时，叶轮与入口短管的法向间隙δ＝0。
（6） 松开调整螺栓上的中间压紧螺母1。
（7） 均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母2，使转子向电机方向移动，用深度尺检查间隙L，直到L＝ａ＋b为止(b值见表2，此时法向间隙δ=0.9～１mm)，注意间隙应均匀一致。
（8） 拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1、悬架盖压紧螺栓3，使转子的轴向位置完全固定。
（9） 拧紧机械密封两轴套锁紧螺栓4，集装板5旋出集装槽固定。
DT脱硫泵传动部分：
脱硫泵系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，钢性好，电厂专用脱硫泵，悬臂短，在恶劣的工矿下不会弯曲和振动，脱硫泵石膏浆液泵脱硫泵煤浆输送泵轴承选用单列圆锥滚子轴承及深沟球轴承，组合使用能够承受泵的轴向及径向载荷。
脱硫泵轴承采用稀油润滑，石家庄脱硫泵厂石家庄脱硫泵机械密封轴承体两端有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承，脱硫泵，该泵在轴承体上设有两个胶管接头，可与水源接通，对轴承室进行冷却，因此可在较高的环境温度下工作，保证轴承安全运行，具有较高的使用寿命。8，如果泵装的是单端面机械密封时，将集装板旋入集装槽中并固定好。 石膏、石灰石这两种浆液中含有大量空气，密封腔内机械密封的工作面附近浆液压力低，从而使汽泡体积膨胀，使密封端面得不到很好的冷却、润滑，甚至造成密封端面间润滑膜汽化形成干摩擦，损坏了密封面的光洁度、平直度，100DT-A45脱硫泵，从而造成泄漏。一旦含颗粒的浆料从密封端面间通过就会出现严重的磨料磨损，反过来又更加损害端面状况从而形成***循环以至完全失效。有时干摩擦产生的高温使O型圈碳化，使SiC环热裂损坏出现龟裂纹。
