热喷涂指的是一系列步骤,在这些步骤中,细微而分散的金属或者非金属的涂层材料,以一类熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成某种喷涂沉积层。
涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量,将热喷涂材料加热到塑态或熔融态,机器人自动喷涂线,再经受压缩空气的加速,使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。
冲击到表面的颗粒,由于受到冲压而发生形状的改变,汽车外饰件喷涂设备,形成叠层薄片,粘附在通过制备的基体表层,随之冷却并不断堆积,后形成一种层状的涂层。这种涂层由于涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能
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原因:喷涂设备实地温度太低,干燥过慢,水聚在表层导致失光;喷涂设备稀释剂使用量过多;被涂物表层太过粗糙,对建筑涂料摄取量大,涂层过薄;喷涂设备实地环境湿度大,超过90%,涂层非常容易发白失光;被涂物表层潮湿或有酸、盐、咸等物质;空压机中的水分消除不干净,渗入涂层中发生病变;建筑涂料和稀释剂中沾有水分。
解决方法:
1、留意打磨砂纸的粗细,确保被涂物一页页平整。
2、妥当管理好建筑涂料,避免渗入水分。
3、消除空压机气体中的水分,***油水分离器。
4、施工环境温度通常在10度之上。
5、清除好被涂物表层的杂物。
6、调节室内温度或暂停施工。
在使用自动、手动静电粉末喷涂机作业时稍有疏忽就会使得我们的成品出现瑕疵,严重的还会使产品作废。导致出现这些情况的原因很多,今天我们就先来说说涂层杂质这方面的因素。常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒,以及其他各种因素引起的杂质,主要有一些几个方面,电子外壳喷涂设备,我们把解决方法也一起奉上:
1、固化炉内杂质:
解决方法:用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,***是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,有则及时更换。
2、喷粉室内杂质:主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法:每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
3、悬挂链杂质:主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法:定期清理这些设施
4、粉末杂质:主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。
解决方法:提高粉末质量,改进粉末储运方式。
5、前处理杂质:主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。
解决方法:及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化槽液浓度和比例。
6、水质杂质:主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法:增加水过滤器,使用纯水做为后两级清洗水。
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