印刷色彩的定义：
按色彩显宗分为单色印刷与多色印刷两类。
单色印刷：以一色显示印刷。
多色印刷：分增色法、套色法及复色法三类。
增色法：在单一图像中之双线范围内，加入另一色彩，一般儿童读物之印刷，多采用之。
套色法：各色***，互不重叠，一般线条表，商品包装纸、及地形等之印刷，多采用之。
复色法：依据色光加色混合法使天然彩色原稿分解为原色分色版，再利用颜料减色混合法使原色版重印於同一被印物质上所有彩色印刷品：除为数甚少之增色法与套色法而外，全属复色法所印。
彩卡印刷的上光问题：
纸面的吸收性，是影响上光涂料从涂布开始直至干燥这一时间内的流平性，这正是因为纸面吸收了上光涂料中的溶剂，使上光涂料在一段时间黏度，涂料层在纸面动的内部阻力增加，于是其流平性就差，即上光油涂布时不流畅，就不能形成连续、均匀的膜层，造成纸面光泽度差，这是纸面吸收性过好的必然表现。柔性版印刷机上的网纹辊，实际上是一只油墨计量辊，技术参数是固定的也就是说传墨量是固定的。所以，在实际生产过程中应根据实际生产条件和纸面的吸收性、平滑度，对上光工艺和上光涂料作相应的调整。
如果彩卡印刷在印刷的过程中出现印品的纸面吸收性过强时，应适当增加上光涂料的黏度，即适当降低稀释剂的用量。工艺实践表明，纸张、纸板的质与特性如何，很大程度上直接影响着上光产品的质量。如铜版纸由于表面光滑，经过上光后光泽效果就会明显提高。高速喷墨印刷技术的发展在***尚属起步阶段，基于其高产能、高速度、低成本及信息可变等优势，更多的应用将被开发出来。而白板纸或白卡纸其表面光泽度相应较差，印品上光后的光亮度就不够显著，这是因为上光油容易被纸板纤维吸收，没有浮在纸面的缘故。为了弥补纸质容易吸油而使印品上光缺乏光亮度，可采用适当增加涂料的比例，并采取上两遍光油的办法，达到增加印品的光亮度。
彩卡印刷
机器与印品上光质量的关系
上光机的精度和操作工艺，也与印品的上光质量有很大的关系。当机器的涂布辊、涂布量控制辊和加压辊存在弯曲变形、圆心度差时，以及辊的轴头或轴瓦部位出现磨损间隙的情况下，都会造成上光涂布的不稳定和不均匀情况。此外，若纸面的光泽度不好、吸收性高的情况下，机器的上光的速度又开得过快时，容易造成印品上光的亮度不足。在印版硬度上，成品凸版印版的硬度一般在邵氏90度左右，而成品柔性版印版的硬度则在30～70度之间。为确保印品的上光质量，平时应注意做好机器的润滑和***工作，减少辊轴部位的磨损和松动。若机器涂布装置的关联的部件已经存在磨损、变形等不良现象的，应及时采取措施进行修复、纠正。另外，在上光过程中应注意根据印品表面的特性，合理控制好上光的速度，以确保上光涂布的质量。
彩卡印刷工艺
采用彩色印刷是企业宣传彩卡重要的工艺，全部页面彩色印刷，装订起来印制成册即可。
但是为了增加彩卡的美观性能，许多彩卡更加了一些别的印刷工艺，比如压纹、UV、烫金、凹凸、丝印、覆膜、透空等。
UV：提升光感，凸显立体效果。
覆膜：有效防止纸张发黄褪色和破损。
锡烫：质感更佳，华丽品质。
起凸：增加图像的三维度，增加印刷品的手感和观感。
常见的彩卡印刷装订方式有：骑马钉，无线胶装，锁线胶装等。
骑马钉：彩卡平坦、费用低、快速便捷。
无线胶装：切边整齐有美感，翻阅方便。
锁线胶装：加固胶装质量，密度更高，平整不易散开。
