机械加工—工件装夹方式的确定应注意那几方面
力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次***后就能加工出全部待加工表面。
避免采用占机人工调整方案。
夹具要开畅，其***、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的
方式装夹。
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机械加工—生产准备工作的主要依据
车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究。准备所需的刀、夹、量具。原材料及毛坯的采购或制造。新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。
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机械加工中怎样保证工件的平面度
要保证工件的平面度，一般要考虑一下几个方面的因素：
1.首先是加工设备的精度，至少要比被加工工件精度高1~2个等级。否则必须采取必要措施弥补或者修整。低等级的机床很难很难 加工出工件的。
2.其次必须要有比较合理的工艺，以消除由于热应力，机械应力，以及工件加工后结构变化等原因造成的工件变形，影响到加工后的平面度。
3.再有就是工件装夹对加工的影响。再简单的工件，哪怕是一块平板加工一个大面，你装夹不合理也会造成平面度做不好。
4.后是加工形式的选择，刀具的选择和切削用量的合理分配。
至于哪个因素重要，那个原因影响大，要看工件材料、结构、要求、加工余量，机床设备类型、精度，刀具形式、材料等诸多元素的综合分析。
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