微量润滑的优势
在加工过程的改进方面,在切削加工过程中通常需要使用切削液。切削液的采购、存贮、使用需要专门的技术和物流仓储系统,费用很高,大约占加工成本10%到15%。切削液使用与处置不免对环境造成污染,甚至对人的健康造成危害。
随着对环保的重视。针对这种状况,采用干切削和微量润滑(MQL)技术可以节省成本并替代高成本、高污染和***健康的湿切削过程,促进机床的绿色化。
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微量润滑技术改变车间环境
MQL微量润滑技术在机械加工领域的应用,不仅会提高刀具寿命、生产效率、工件表面质量,带来可观的经济效益,而且还可以有效的改善环境,让加工车间变得干净整洁。
MQL微量润滑技术的应用让加工工作始终保持在一个干燥干净的环境下进行。机床设备也不会被乳化液、切削液污染,清理切屑更方便,无乳化液淤泥,切屑干净无需处理便可直接回炉进行熔炼,省去许多后处理工序、设备,如清洗、烤屑,省去烤屑机,节省了空间。能源消耗也随之降低,润滑油的用量比起以往的切削液减少95%以上,周围地面也不再有油污,生产环境大大改善。另外,天车轮缘微量油雾润滑钻孔视频,MQL微量润滑技术所用润滑油是植物性油基,天车轮缘微量油雾润滑,环保安全,对***无害,消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致***等危害健康的问题。
工作是生活的一部分,好的工作环境对工人来说,也是选择企业考虑条件之一,因此,MQL微量润滑技术应用后,改善了车间工作环境,对企业用工招人很有利。
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微量润滑的优势
1、加工中无需更换MQL油,只需定期在压缩气体中混入(即添加)微量的无公害润滑油。而在整个运行过程中,无废液排出。所产生油雾在经过设备净化处理后,可以直接排放,从而有效避免了工业生产对环境的污染。
2、改善刀具切削条件,***及降低了加工过程中产生的切削热,提高了刀具寿命。切削液以高速雾粒供给,增加了润滑剂的渗透性,天车轮缘微量油雾润滑系统厂家,提高了冷却润滑效果,改善了工件的表面加工质量。
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