回转窑密封-封达(在线咨询)-阜阳窑头密封

在回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对窑尾密封要求十分严格。 窑尾、窑头部分是回转窑的出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，包括冷却机和废气处理装置等。常见的回转窑设备窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。窑头密封采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠、密封效果好、操作工艺简单等优点。

回转窑是水泥厂生产工艺中关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对质量的要求十分严格，随着设备自身的疲劳老化，回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体质量及更换施工质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用***的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。回转窑主要组成部分回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。窑头密封调试、操作、维护:安装结束后，必须进行必要的复核、 检查。操作开始，应注意观察各部件的使用情况，是否存在卡死、开缝、漏灰等现象，如有应尽快纠正，以免形成不良循环。不正常的工艺操作常会造成窑尾正压，回转窑密封装置，窑尾筒体温度过高，阜阳窑头密封，也是造成密封不良的重要因素，需调节气缸压力，使两摩擦环处于能贴合但不压紧的状态。在使用过程中，正常的维护工作一定要做，油路或气路系统如有故障，要及时排除。某水泥厂不注意正常维护，当窑尾出现正压造成喷灰后，环境温度急剧升高，致使气缸烧坏，密封失效。他们认为在200??以上环境下使用气缸不合理，而改为重锤施力。其实在正常操作条件下，气缸周围环境温度应小于100??，回转窑窑尾密封，超过此温度时间也很短暂(主要在开窑及停窑时)，采用耐150??气缸并采取有效隔热措施，完全能适应温度要求。就目前来说，气缸端面接触密封是较为可靠、适用的结构，只要按图纸要求严格控制每一个环节的质量，完全能达到满意的使用效果。

水泥窑余热锅炉，回转窑密封，既是电站的主要设备，也关系到水泥生产线的生产运行。如果锅炉存在问题，不但电站设计指标不能达到从而不能实现***效果，而且将影响水泥生产系统的运行，给水泥生产带来损失，窑尾密封材料的选择也会营销过滤余热的挥发。回转窑密封窑头窑尾密封，回转窑密封选用三层密封原材料。主要包括耐磨损一部分、耐热碳硅镍夹芯板、保护板。组合而成的半柔性密闭式构造的回转窑密封总体。不论是窑头密封、窑尾密封，在烧制系统软件上都起着联接固定不动构件和回转构件中间的密封***。我企业新式柔性双重滑动式密封设备：密封一部分选用三层独特的耐热、耐磨损的半柔性原材料组合而成，主要包括耐磨损一部分、耐热碳硅镍夹芯板、保护板。组合而成的半柔性密闭式构造密封总体能够随回转窑的健身运动而形变，它能非常好地融入窑端部的椭圆形、形变及回转、晃动和晃动产生的繁杂健身运动。它一端固定不动在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无空隙地涨紧在回转封头上***设定的耐磨损调节套上，保持无空隙密封，保证了不透风和不漏水料。透风、溢料的結果将造成窑尾烟雾溫度减少、生产量减少、热耗、煤耗提升、一档辊轴损坏加快，使用寿命减少、高温风机能耗高、环境污染和加工工艺的不平稳实际操作。