在超低温下应用的弹黄原材料，应具备优良的超低温延展性。炭素弹簧钢丝、琴不锈钢丝和1Cr18Ni9等奥氏体不锈***簧钢丝、合金铜、镍合金有不错的超低温延展性和抗压强度。
在超低温下，原材料的延性对表层缺点非常比较敏感，因而，对原材料工艺性能应严格管理。
在超低温下，自然环境媒质对原材料浸蚀水平比在温室大棚下小得多，而镀镉和热镀锌易造成冷脆。
在超低温下，原材料的抗拉强度和线胀系数转变并不大，在设计方案中能够不考虑到。
效正劳动、费时时，提升了生产制造成本费。因此需从下列好多个层面采取有效，以降低或撤销效正工艺流程。
1 在确保弹黄关键特性的前提条件下，在设计方案时对平整度、节径精密度等指标值不要明确提出过高的规定。
2 提升磨簧精密度。使弹黄的平整度尽可能考虑样图的规定。
3 提升弹黄材料力学性能的匀称性和可靠性，特别是在是弹黄原材料抗压强度的起伏范畴应尽可能小。
4 提升卷簧精密度。使弹黄两边圈的螺旋式角、并圈匀称相同、节径匀称相同，随意高宽比的偏差操纵在必须范围之内。
一般常见的弹簧可分类为：拉伸螺旋弹簧、压缩螺旋弹簧、扭转螺旋弹簧三大类。 其中拉伸、压缩弹簧以量产居多，规格繁杂但适于稍加修改即可应用，如需要少量且不挑剔弹簧特性的话，在市面上容易购得但单价较高。 而专属机构零件使用者，大都是向***弹簧制造厂订制；如果自己无法设计时，也能额外付费请制造商配合试做。 近年来业界采用CNC计算机控制式或机械式弹簧机械，以自动化、省力化生产，品质较为稳定。基于ISO及国际间对品质须要求逐渐提高，几乎所有弹簧制造商都能提出针对弹簧特性做测试的报告数据。
