铸石板施工概述及准备用具
一般施工方法
铸石施工分耐磨耐腐蚀两大部分。其工序为：工具准备——壳体的确定和表面处理——胶泥的选择和配制——具体施工等。现分述如下。
工具准备
铸石施工常用工具是：油灰刀、瓷盆、台称、量杯、温度计、比重计、钢锤子、木榔头、筛子（100目、120目）铁砂布、钢丝刷、毛刷、加温设备等。在进行大型设备施工时，应准备胶泥搅拌器、震动器等。
壳体（外壳）
铸石施工除以混凝土捣固形式外，都是将铸石制品（板、管、粉）衬砌或涂抹在壳体上。因此，合理地选择壳体材料、结构、防水层和外表处理等，对施工是有重要意义的。
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铸石板施工用胶泥配比
胶泥是衬砌铸石板的粘结材料。它是由粘结剂、硬化剂、稀释剂、填料等配合而成。
胶泥种类很多。常用的水玻璃胶泥、环氧树脂胶泥、酚醛树脂胶泥、funan树脂胶泥、水泥砂浆等。另外还有马蹄脂胶泥、硫磺胶泥、沥青等和二种以上粘结剂配在一起的复合胶泥。
一、水泥砂浆胶泥（此配比仅用于耐磨设备的施工）
| 材料名称 | 规格要求 | 配比（重量） |
| 水泥 |
400#以上硅酸盐水泥 |
1 |
| 砂子 |
无杂技、粒度0.5~1mm左右 |
1~3 |
| 材料名称 | 性质 | 规格要求 | 配比 |
|
糠chun、糠酮、糠酮甲醛 |
粘接剂 | 工业纯 | 100 |
|
苯磺酰lu、***乙zhi |
硬化剂 | 工业纯 | 8~12 10~14 |
|
亚磷酸三苯脂 |
增韧剂 | 工业纯 | 10 |
|
活性稀释剂501# |
稀释剂 | 工业纯 | 适量 |
|
铸石粉 |
填料 |
耐酸度99%耐碱度98%以上 |
150~200 |
水玻璃胶泥涂涂抹修补搪瓷反应罐施工
施工方法：
1.对要修补的地方进行除锈，方法是用盐酸洗刷，直到显出钢板的本色，后用碳suan钠中和到是性，再用乙醇或水洗，并烘干。
2.修补分三次进行。每次教师用手抹，胶泥配方为：铸石粉95份，氟gui酸钠5份，水玻璃15~35份。每次抹完后，逐渐升温进行干燥。
一次： 40~60℃ 6小时
二次： 60~80℃ 6小时
三次： 80~100℃ 6小时
3.酸处理：先用70％***涂刷胶泥表面，逐渐升温至100℃，擦去白色结晶体，后用93~98％***涂刷，烘干至100~130℃，擦去结晶体，即可使用。油污可用燃烧法或化学洗涤法除之，泥土可用水洗法，铁锈可用喷砂法、化学法或手工打磨等方法去之。想了解更多关于铸石制品的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司承接***范围内铸石板施工项目。
铸石制品加工方法
铸石制品加工方法，是指铸石板材的加工而言。铸石板材具有很高的硬度，且材质较脆，不易切削，使用时应尽量避免加工，使用单位可根据工程和设备的需要，提出图纸由铸石生产厂制造。如遇特殊情况，非加工不可时，可采用以下几种方法。
1. 敲击法：利用自身质脆的特点，先划出加工线，再用一磅重的铁锤用力敲破一角，然后沿击破点轻轻敲剥，直到所需的形状为止。此法只宜加工直线，和半径较大的弧线。而且成功率较低。
2. 烧割法：利用铸石板急冷急热性能差的特点，可采用此法得到所需的尺寸和形状。2、基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量，须清除干净，经处理后的表面须保持干燥。其方法是用两块浸湿过的三毫米厚石棉布，放在铸石板上，留出加工线，或用水浸过的石棉绳紧紧环绕在板的两边，中间留一道缝，再用氧乙que焰烧10～20分钟，铸石板即沿加工线平正裂开。
3. 电割法：厚度在20毫米以下的铸石板，可用1000W或1500W镍铬电阻丝缠绕在加工线上，再用调压器控制电压，加热3～5分钟，拆掉电阻丝立即点刷冷水或投入冷水中，铸石板即按线裂开。
4. 切割法：采用人造金刚石锯片对铸石板进行切割。切割时应用冷水冷却锯片。此法效率较高，且加工出的产品平整。也可用无齿圆盘锯片切割，操作时应不断用拌有金刚砂的冷水注于旋转的锯片上。
5. 钻孔法：可用YG6硬质合金钻头在铸石板上钻孔，若用钢制管式钻头效果更好。操作时应将拌有金刚砂的水连续注在钻头上。较理想的是采用人造金刚石薄壁钻头进行钻孔，但操作时应用冷水冷却钻头。
6. 研磨法：采用旋转的铸铁研盘将铸石板磨平。操作时应将拌有金刚砂的水连续注入盘中。
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