尤其在煤炭行业中，煤炭中混有残屑、铁钉等铁杂质，不只影响煤矿、装货港的安全生产，而且给用户构成影响，致使出口煤炭的质量和声誉下降。为了前进港口的运送才能，港口运送不断加大物料层厚度、前进带速。港口广泛运用了大型高除铁率的精密除铁设备，该产品具有广阔的发展前景。
港口运送物料洁净用电磁除铁器处理了在大型港口运送物料除铁的过程中，由于料层厚、带速快等原因，电磁除铁器供应，构成一般除铁器无法到达精密除铁的问题。它特别适用于带速快，料层超厚，除铁环境恶劣（湿润、粉尘较大、盐雾腐蚀严峻）等现场，能很好地过滤铁磁性杂铁，有用避免长铁件撕裂皮带、前进煤质量等，适用范围极广。
电磁除铁器
磁悬浮轴承立式斜流泵在作业时，运送的流体中往往含有铁磁性颗粒与非磁性颗粒。在磁力的吸引下，铁磁性颗粒易被吸附到磁轴承的作业空地中并与非磁性颗粒凝聚成团，构成磁轴承磨损。为了处理这个问题，依据磁轴承作业间隙邻近流场特性，在现有的立式斜流泵结构上增设一个永磁除铁器设备。考虑多场耦合方法，建立电磁除铁器数学模型。电磁除铁器运用数值模拟方法研讨除铁器及磁轴承作业空地周围颗粒相的散布以及其运动情况。结果表明: 远离磁轴承作业空地处的铁磁性颗粒和非磁性颗粒随流场活动方向活动，随之被输运至泵出口; 电磁除铁器磁轴承作业空地周围的铁磁性颗粒能够较好地被除铁器吸附，并与非磁性颗粒凝聚成团; 跟着吸附粒团的增大，由于外围粒团受磁力变小，部分粒团逐步脱落并被流体带走，这种情况周期性地发生; 此外，磁轴承作业空地周围的被吸附粒团也起到阻挠后续颗粒进入磁轴承作业空地的作用。
电磁除铁器
前苏联学者FILIPPOV等利用水、铁颗粒作为流化介质，在液固流化床外侧施加由频率为50 Hz 交流电发生的交变磁场，调查不同的试验条件下，颗粒的流化特点。A C LUA 等根据单丝对磁性颗粒的捕集建立高梯度磁场进行磁力别离的模型。潍坊鑫利特提出了考虑壁面粗糙度的双流体颗粒－ 壁面磕碰模型，将轨道模型中颗粒受阻模型考虑壁面粗糙度和双流体模型顶用概率密度函数积分法处理颗粒与润滑壁面磕碰模型的长处结合起来，引进壁面粗糙度对受阻颗粒湍流影响的机制。
潍坊鑫利特建立了电磁除铁器电磁除铁器试验台，电磁除铁器选型，对磁性颗粒在高梯度磁场的动力学特性进行了试验研究，电磁除铁器成果表明: 减小气溶胶流量，添加外加均匀磁场的磁通密度，选用饱和磁化强度大的铁磁性金属丝组成格栅，减小金属丝的直径和添加格栅的排数都可以使格栅对颗粒物的捕集才能得以进步。电磁除铁器选用欧拉双流体模型办法，用一阶隐式k － ε 双方程湍流模型和相耦合SIMPLE 算法，运用FLUENT 软件对磁流化床气、固两相流动进行数值模仿，电磁除铁器，然而在流化床上所加的外磁场是运用UDF ( User Define Function) 在动量方程的源项中加入磁场界说式的，而磁场的散布是强非线性的，运用磁场界说式存在一定误差，这就使得其成果和实践偏差较大。文中利用欧拉－ 欧拉双流体模型，选用湍流模型，考虑外磁场的效果下液固耦合，通过COMSOLMultiphysics 软件数值模仿，分析除铁器周围的颗粒相散布特性，证明永磁除铁器装置的可行性。
基本结构
电磁除铁器由除铁器本体、电控系统、油循环冷却系统、除铁器移动平台系统等组成，自动电磁除铁器，卸铁方法为人工卸铁。强油除铁器本体选用全密封结构，内部励磁线圈完全浸渍于冷却油中。考虑到秦皇岛气候特点，冷却油选用25 号变压器油，同时对绕组线圈起到绝缘和维护效果。上述设计使得励磁线圈具备了良好的防尘、防潮和防腐蚀功能。
电磁除铁器全新散热设计
除铁器功能进步面对的醉大问题是励磁线圈的散热问题，这是电磁除铁器开展受限的主要技术原因。励磁线圈是电磁除铁器的心脏，发生磁力的源泉。电磁除铁器发生磁场要通过线圈和电流，即为安匝数NI 生成磁动势。要求得更高的磁场强度需求进步安匝数。但线圈的匝数受到了除铁器本体空间的约束，添加有限。而电流值的添加，依据焦耳定律，意味着会发生更大的热量，影响到线圈的绝缘强度.
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