如何有效的延长圆锯片使用时长？降低锯切的成本？工件质量更好，这是很多用企业关心的问题！
选择一张质量的圆锯片是降低锯切成本和延长锯片使用时长的基础。在操作中我们应该注意以下几点：
1、工作人员应熟悉图样、技术要求工艺的内容，并熟悉所用的设备性能。严格遵守安全操作规程及设备的维护***。
2、***：把工件按工艺要求，放在夹具中，使工件对加工机械和锯片有一个合适的位置，从而使加工后工件符合图纸要求。锯片的内径修正、***孔加工等，必须由厂方进行。
如何有效的延长圆锯片使用时长
3、装夹：工件在加工前的***称为夹紧。装夹时应注意：减少装夹次数，夹紧力不能使工件变形或产生位移。夹紧力的施力方向在工件加工中应不产生松动。
合金圆锯片的磨削影响要素分析
焊接要素。焊接时合金对度误差大，影响磨削精度，形成一边磨头受压大，一边受压小，后角同样发生上述要素，焊接视点差，人为不行避免要素，都对磨削时砂轮等要素发生不行逃避影响。
4、砂轮质量及粒度宽度影响。选用砂轮磨合金片时，留意砂轮粒度，粒度过粗磨削发生砂轮痕迹，砂轮选用粒度细易阻塞磨削量少、易烧刀。锯齿的形状齿形有角齿、曲背齿、左右齿、高低齿、以及并不多见的组合齿等。砂轮直径及砂轮宽度厚度是依据合金长短宽窄或不同齿形和合金各个面情况而定，不是一个后角或前角砂轮规格一样都可恣意磨削不同齿形的，一定有针对性去选用适合规格砂轮。
硬质合金锯片铣刀各个角度的作用分析
后角作用是控制切削速度，后角越小越耐磨。反之，后角锋利无比。要使刀具接连经用，必须操控后角径跳，意图是每个主刀刃之间同时接连作业，后角一般适合15°较硬切削后角不大于13°。
4.后刃角作用是左右齿分别在切削截面分工，意图是减轻切削阻力，进步切削进给量。磨削时，一定要基体中心与砂轮中心一致。二、应用设备应用于各类金属切断加工设备，如：圆锯机、切管机、铝切机、切割机等。不然会呈现左右主刀刃一边偏高或另一边偏低，严重影响切削寿命，注意后刃角角度不适宜大于13°，后刃角过大主刀刃简单断裂，耐磨度大幅度降低。
5.左右侧角（平面）、侧前角及侧后角作用，刀具制造是决议该刀具品质主要的一个环节。调机人员存在主要要素，可能呈现基体中心与双侧磨头不对称情况，磨削线在刀具角度构成不对称或磨头角度巨细等要素都会影响到下工序不行挽救状况，侧前角巨细也严重影响到二侧副刀刃切削作用。一般侧前角大于1.5°时都会构成点切削，主张侧前角应小于1°，使二副刀刃起到修边后刨边作用。角度小于1°时，切削阻力并未增大。另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的切削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响圆锯片的使用寿命。侧后角是起到刀具切削时散热作用，它是随着砂轮与磨削工件的厚度巨细来选择砂轮直径的，一般侧后角在2.5-3.5°之间，它是砂轮直径磨损后的改变，不会影响切削作用的。
