在淬火设备制造厂中数控机床机械故障诊断的任务是百什么？机械故障诊断的任务主要有以下几种，下面我们就来了解一下吧。
①诊断引起机械系统的劣化或故障的主要原因。
②聿握机械系统劣化、故障的部位、程度及原度因等情况。
③了解机械系统的性能、强度和效率。
④预测机械系统的可靠性及使用寿命。
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在淬火设备制造厂中，数控机床机械故知障诊断包括对机床机械部件运行状态的识别、预报和监测3个方面的内容，下面我们就来了解一下吧。
应用机械故障诊断技术对机械系统进行监测和诊断，可以及时发现机器的故障和预防设备恶故的发生，从而避免人员的伤道亡，环境的污染和巨大的经济损失，还可以找出生产系统中的事故隐患，从而对机械设备和工艺进行改造，以消除事故隐患。还可有利于设备维修制度的改革，将传统的定期维专修改变为预知维修，从而大大提高机械系统运行的安全性、可靠属性和利用率，节约大量维修时间和费用，进而产生巨大的经济效益。
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设备使用时间长了难免会发生故障，淬火设备制造厂也不例外，下面是淬火设备制造厂按故障类型进行的一个分类，我们一起来了解一下吧。
按照机床故障的类型区分，故障可分为机械故障和电气故障。
（1）机械故障
这类故障主要发生在机床主机部分，还可以分为机械部件故障、液压系统故障、气动系统故障和润滑系统故障等。
例如一台采用SINUMERIK 810系统的数控淬火机床开机回参考点、走X轴时，出现报警1680“SERVOENABLETR***．AXISX"，手动走X轴也出现这个报警，检查伺服装置，发现有过载报警指示。根据西门子说明书产生这个故障的原因可能是机械负载过大、伺服控制电源出现问题、伺服电动机出现故障等。本着先机械后电气的原则，首先检测X轴滑台，手动盘动X轴滑台，发现非常沉，盘不动，说明机械部分出现了问题。将X轴滚珠丝杠拆下检查，发现滚珠丝杠已锈蚀，原来是滑台密封不好，淬火液进人滚珠丝杠，造成滚珠丝杠的锈蚀，更换新的滚珠丝杠，故障消除。
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