节能型气力吸粮机设备维护
1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。
2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。
3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能，且由耐磨材料制成。如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。
4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。
5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。
6、仓顶除尘器：经过长期工作后要及时更换除尘袋，防止除尘袋空隙堵塞后影响工作效果。
节能型气力吸粮机工作原理
节能型气力吸粮机的原理：该装置是利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的***系统设备。该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分，具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。是目前世界是***的固体颗粒干法输送设备。
用途：广泛用于煤炭、化工、铸造、燃煤电站、建材、粮食、港口等行业。
节能型气力吸粮机生产特点：根据用户提供的输送物料的性质（粒径、比重等）输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式（连续或间断）等进行设计，选取合适设备，是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品。
节能型气力吸粮机从源头提升粉末输送产品品质
电厂粉煤灰输送一直是电厂的头疼问题，但是五年前这个规则改变了，粉煤灰的输送不再是难题，也不再是困扰电厂环境保护的问题。 节能型气力吸粮机在气力输送方面做了很大的贡献，对电厂的帮助也很大，如果电厂，水泥厂之类的企业没有了料封泵输送，那将会是什么样的？想想过去的一片碧水蓝天，再想想过去的绿油油的田地，真是怀念过去！如今工业发达了，经济高速发展给老百姓也带来了美好的物质生活，但是空气却没有以往的清新了。
节能型气力吸粮机给大家带来了极大的便利！节能型气力吸粮机在输送的过程中不仅能够实现功能的自动化和机械化，还可以同时进行多种工作的作业。 在很大的程度上节省了很多的劳动力，并且极大的提高了工作的效率。另外，气力输送设备的防尘的功能也比较的好，使用的寿命较长，维修的次数也很少，这也就为我们节省了很多的费用。因此，在很多的方面都到了很好的应用，如粮食的生产部门，大型的化工厂，建筑建材生产方面以及冶金铸造方面等。据有关部门报道，我国现在正在大规模的建造***粮食储存仓库，还有很多粮仓的出仓等等都需要大量的气力输送设备。所以，很多的方面都为气力输送设备带来了很大的发展空间，也为气力输送设备的发展创造了条件，在以后的发展道路上气力输送设备将会有一个无限的商机！
节能型气力吸粮机运行原理
节能型气力吸粮机在水平管道中进行稀相运送时，气速应较高，使颗粒涣散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开端在管壁下部堆积。此临界气速称为堆积速度。这是稀相水平运送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内呈现堆积层，流道截面减少，在堆积层上方气流仍按堆积速度运转。
在笔直管道中作向上节能型气力吸粮机，气速较高时颗粒涣散悬浮于气流中。当气速下降到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀涣散,颗粒汇组成柱塞状,呈现腾涌现象，压力降急剧升高。这是稀相笔直向上运送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，堆积速度与噎塞速度大致持平。但对粒径有必定散布的物料,堆积速度将是噎塞速度的2～6倍