工程机械液压管路系统是工程机械主机的动力传输系统，可谓是整机的血脉。国内工程机械液压管路系统存在的质量问题，主要表现为管路系统的漏油、渗油和清洁度不达标、产品质量不过关，存在技术壁垒，不能为高压车型配套。
以上存在问题现分析如下：
导致液压胶管总成故障原因：
(1)液压胶管总成在扣压接头时，扣压力度过大，胶管内胶层埙伤，造成漏油。
(2)液压胶管总成在扣压接头时，扣压力度不够，造成渗油，漏油和拔脱。
(3)在反复的脉冲压力作用下，外套反弹，扣压力度减小，造成渗油，漏油和拔脱。
(4)接头加工精度不达标，造成接口处漏油，渗油。
(5)使用方法不正确，造成使用寿命降低。
扣压机技术性具体指导： 1、采用双液压机控制回路运行基本原理，即活塞杆的进退及模具的张嘴和收拢健身运动全是借助液压机动力装置造成的驱动力。它不但挪动稳定、往返迅速，也不会产生像弹黄回位，使模具张不动而的状况。并且液压缸锁紧控制系统设计全是前后左右全线贯通，扣压各种各样异形弯管。扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。 2、液压传动系统由电动机、泵、继电器、减压阀及液压电磁阀构成了具备进退健身运动的双齿轮油路，并且在双齿轮油路中还提升离一个迅速泄输油泵燃油管，以做到更为迅速归位的目地，且速率可调式、噪声和系统软件工作压力减少。 3、在家用电器自动控制系统层面，控制回路可用集成化包装印刷板电源电路，它维修电源电路非常容易、检修便捷、拆换简易。 4、扣压模具及模座采用无总计偏差式制作工艺，以确保扣压后商品的扣压线框间距匀称，无偏心大小头状况。 5、以便扣压机的机械设备精密度及使用寿命，不但挑选了碳素钢原材料，并且采用特有的热处理方法。因此扣压机较长的使用期：与选料、调质处理、机械加工制造加工工艺及构造的合理化是紧密联系的！
废旧钢管调直机是专门用于修复那些生锈，弯曲变形的钢，可以在同一时间布料机完成钢管除锈，调直刷油漆作业，产量高，一分钟可以矫直2根6米长的钢管，操作简单。
废旧钢管调直机的功能：1、调直：多功能钢管调直机采用三点一线的滚压调直原理。不会对钢管进行损坏。蕞后***服务跟不上，部分厂家由于技术人员缺乏，售出机器出现问题后，导致无法及时延误客户使用。2、除锈系统快.速调直装置。3、上漆：有刷漆和喷漆两种。刷漆通过旋转毛刷来给钢管上漆，喷漆通过喷漆泵抽取油漆喷射在钢管上来上漆。废旧钢管调直机适用范围：主要适用于48mm的脚手架钢管。
