对于建筑工程来说，水泥只是一个半成品。由于用户产业链的延伸，掺助磨剂的水泥产品被应用到混凝土之中时，还有可能出现与混凝土外加剂不相容等问题。 而此时，水泥企业一定会找到助磨剂生产厂家来解决这个事关混凝土耐久性的重大问题。虽然事情并不复杂，但要想将它解决好，助磨剂厂家必须拥有既懂得助磨剂 研发，又懂得水泥工艺技术与混凝土生产技术的复合型人才才行。本产品引入水泥中碱含量小于O．1％，引入水泥中氯离子含量完全符合JC／T667—2OO4《水泥助磨剂标准》要求，能满足水泥新标准GB175—2OO7对氯离子的要求，是普通粉体助磨剂的更新换代产品。这是助磨剂企业上档次、上水平以及可持续发展必不可少的关键所在，全依靠“外援”是长久 之计。
助磨剂这一特殊的产品已在国外使用几十年，如没有效果那他们为什么会使用那么多年，如没有效果那我们***为何有那么重视，***水泥新标准中也明确规定了水泥在粉磨过程中允许掺加助磨剂，那些还没有使用的水泥厂家，要从根本上改变观念。为了降低生产成本，提高经济效益及市场竞争力。水泥工业是典型的资源消耗和能源消耗大户。小小的助磨剂已逐渐成为水泥工业节能减排工作不可多得的好帮手，它对水泥工业走低碳经济道路所起到的作用越来越明显。为***节约资源，实现节能减排，给企业带来经济效益，为水泥企业提供价廉的产品一直是我们努力的方向。
对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析，以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。
使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长
其实，这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间，宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间，结果凝结时间被延长了。此外，助磨剂中复配有含多种O H -、-C O O H 的有机表面活性剂，以增加助磨效果。5‰（品种添加量品质多样化有针对水渣的有针对粉煤灰的），其主要特点：在有效激发混合材活性基础上，既达到提高“高产混合材水泥”强度的要求，又能达到改善水泥的安定性、缩短凝结时间提高水泥产量、节约降耗、降低水泥成本、。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附，羟基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氢键，或-C O O H 与C a2 、M g2 在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面，控制了加水初期液相中C a2 的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。
水泥助磨剂怎样控制氯离子含量?
控制水泥助磨剂的氯离子含量的有效方法，就是在水泥助磨剂生产中采用无氯型配方，彻底删除含氯盐的配料组分。如我公司生产的液体助磨剂，不含氯离子，用量比原来减少，而使用助磨效果优于其它品种。
用“强度学说”如何诠释水泥助磨剂的作用？
‘强度学说”认为：‘吸附降低硬度”。水泥助磨剂分了在颗粒上的吸附，降低了颗粒的表面能或者引起近表面层晶格的位置迁移，产生点或线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度；同时，阳止新生裂纹的闭合，促进裂纹的扩展，加快了物料的粉磨速度。