保温炉浇注料-金雨炉料(在线咨询)-三明浇注料

高炉炉缸、炉底结构有三种：一为大块炭砖砌筑、炉底设陶瓷垫；二是热压小块炭质耐火砖，炉底设陶瓷垫；三是大块或小块炭砖砌筑，炉底设陶瓷杯。高炉炉底用陶瓷垫起阻热作用，同时，陶瓷垫能获得适中的炉底中心温度。

小高炉的炉缸也可用高铝砖，但是侧壁要采用高异热的高铝耐火砖，三明浇注料，高铝砖的高致密低孔隙度能阻止渣铁的渗透，熔化炉浇注料，并具有抗碱性能，保温炉浇注料，在吸收部分热应力，在配有的水冷却系统的条件下，能将炉缸的热量迅速地传递给冷却水，将热量带出炉外，可有效的减低炉缸壁的温度梯度，从而在炉缸侧壁炉衬耐材的热面形成一层稳定的凝结保护层。但切记用高铝砖必须铝含量75amp;以上的，千万不能用铝含量70%以下的砖。70%以下铝含量的高铝耐火砖，致密度和性能经不住炉缸的铁水侵蚀。如果是非常小型的高炉，炉墙用耐火砖还是可以用70%含量的高铝砖的。

耐火浇注料施工的主要技术要点中包括：

（1）在施工中，不得任意改变耐火浇注料的配合比，不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料；

（2）浇注用的模板应有足够的强度和刚度，支模尺寸准确，并防止在施工过程中变形；

（3）模板接缝应严密不漏浆，耐高温浇注料，对模板应采取防粘措施；

（4）与浇注料接触的隔热砌体表面，应采取防水措施；

（5）耐火浇注料的浇注应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕，间歇超过凝结时间，应按施工缝要求处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上；

（6）耐火浇注料在施工后，应按设计的规定方法进行养护，养护期间不得受外力或振动。

带炉底冷却的综合炉，在冷却管有炭捣层，上面砌上2-3层炭砖，不同部位要使用不同性能的炭砖，铁口以下严重侵蚀的地方，要用抗渗透性高的微孔碳砖，炉底的底层要用具有高导热层的碳化硅砖，其他部位则采用普通炭砖或微孔炭砖，铁口以下的炉底炭砖的长度要增大，砖与砖之间的缝隙要把宽缝改为细缝（小于0.5mm）砌筑。

对于“陶瓷杯”的综合炉底，在炉缸侧壁也可以使用高抗铁水渗透和高导热性，也可以用高密度热压小块炭砖，但这两种方式各有优缺点，也就是经济成本会有所差异。

不管是用高质量的微孔炭质耐火砖、超微孔炭砖和热压小块炭砖，或是小高炉用的致密高铝砖，要从炉温和侵蚀度来决定。当然，也要考虑成本问题。