高压胶管在使用过程中会出现不同程度的失效泄漏，那么造成这种情况的原因有哪些呢？
一、胶管内管非常硬，已经开裂
高温容易使内管的塑化剂析出，这是一种能使软管柔软可具有塑性的物质。夹带气体的油液能使内管发生氧化。发生在橡胶制品上的这种氧化反应能使其硬化。氧气和高温，就会大大加速软管内管的硬化。（发生在内管内部的气蚀现象也有相同的作用）。
二、胶管内部和外部都开裂，保温金属软管总成，但弹性材料在室温下仍是柔软可挠曲的
可能的原因是软管挠曲时的环境温度极低。大多数标准软管的额定温度为-40度，有些AQP软管的额定温度是-49度，通常胶管的额定温度是-54度，有些热塑性软管的额定温度是-54度，聚四氟乙烯软管的额定温度是-73度。
三、胶管，剥开外胶检查钢丝增强层发现，在胶管的整个长度上有不规则的钢丝断裂。这表明软管处于高度频繁的压力波动。如果系统内的外推脉冲次数在较短的时间内超过100万次，选择缠绕增强层胶管。
四、胶管，但在整个胶管长度上未显示有多处钢丝断裂。胶管可能不止一处，这表明压力已超过软管的强度。建议使用强度更高的胶管，或液压管路出现能引起异常高压条件的故障。
网套的材料一般与波纹管材料相同，也有以两种材料联用的。普通金属软管仅用一层网套；特殊使用场合，也有编织两层、三层的。根据波纹管通径大小及使用要求的不同，它常以直径为0.3~0.8毫米的线材或厚度为0.2~0.5毫米的带材来制作。线材每股4~15根，快接波纹金属软管总成，带材每锭一条。目前，生产的钢丝网套多为24股、36股、48股、64股的，特大通径的波纹管，还有96股、120股和144股的。网套主要编织参数除了（线材）股数m、丝径φ，（带材）锭数m’、厚度δ以外，还有覆盖面积A、编织距t0、编织角度φ等。它们都是决定金属软管性能的重要依据。
造成金属软管损坏的原因有哪些？
1、钢丝外网拉脱，无法承受压力，使得提前终结了金属软管的使用寿命。由于内部波纹管、两端接管和外面钢丝网需要三位一体进行整体焊接拼合，才能保证金属软管的正常使用。若是焊工进行整体焊接稍有马虎，就会出现三位一体焊接不合格，一旦安装进行工作时，就会使得外网拉脱，无法减震。为了避免这一现像，产品出厂前必须要进密水压试验，合格后方可出厂使用。
2、内部波纹管缝隙有开焊现像，不锈钢金属软管总成规格，这也会使金属软管损坏得原因。这是由于焊工技术马虎大意而易出现的损坏现像，由于焊缝处焊接不牢固，不细密，在软管流动介质的工作压力作用下，金属软管总成，将焊缝处绷开，使得金属软管出现了泄漏现像。
综上所述，金属软管在运输与安装过程中也极易出现损坏，因此，我们提醒大家，在运输过程中一定要提前打好包装，安装过程中，不要将焊渣飞溅到波纹管或是钢丝网上面。大家在安装和使用方面有什么不懂的地方欢迎大家向我们的技术人员咨询。
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